Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
Buscar
Soluciones para el procesamiento de la piedra caliza y el carbonato cálcico
El carbonato cálcico (CaCO₃) es un importante compuesto inorgánico muy extendido en la naturaleza, conocido comúnmente como piedra caliza o polvo de piedra. Se obtiene principalmente de minerales como la calcita, el mármol y la piedra caliza. Es un componente principal de los huesos y las conchas de los animales y también es uno de los rellenos inorgánicos más utilizados en la industria.
El CaCO₃, que abarca tanto la forma molida (GCC) como la precipitada (PCC), es muy apreciado por su alto grado de blancura y su estabilidad química. Gracias al uso de nuestra serie CLIRIK CLG y su exclusiva estructura triangular, conseguimos una relación de recubrimiento superior al 98%. Esta tecnología avanzada maximiza la compatibilidad del material con las resinas poliméricas, lo que aumenta de forma efectiva la carga de relleno y reduce significativamente los costes de materia prima sin sacrificar la resistencia mecánica.
Soluciones para el procesamiento de la piedra caliza y el carbonato cálcico
El carbonato cálcico (CaCO₃) es un importante compuesto inorgánico muy extendido en la naturaleza, conocido comúnmente como piedra caliza o polvo de piedra. Se obtiene principalmente de minerales como la calcita, el mármol y la piedra caliza. Es un componente principal de los huesos y las conchas de los animales y también es uno de los rellenos inorgánicos más utilizados en la industria.
El CaCO₃, que abarca tanto la forma molida (GCC) como la precipitada (PCC), es muy apreciado por su alto grado de blancura y su estabilidad química. Gracias al uso de nuestra serie CLIRIK CLG y su exclusiva estructura triangular, conseguimos una relación de recubrimiento superior al 98%. Esta tecnología avanzada maximiza la compatibilidad del material con las resinas poliméricas, lo que aumenta de forma efectiva la carga de relleno y reduce significativamente los costes de materia prima sin sacrificar la resistencia mecánica.
+8613512155195
Procesos y soluciones
La respuesta definitiva a los retos del sector mencionados anteriormente reside en nuestro sofisticado y sistemático proceso de transformación industrial. El procesamiento industrial del carbonato cálcico sigue un minucioso flujo de trabajo, con el objetivo de transformar el mineral natural en materiales en polvo funcionales de alto valor añadido.
Nuestra solución integral de producción abarca seis etapas fundamentales: trituración, molienda, clasificación, recogida de polvo, modificación (formulación selectiva) y envasado, lo que garantiza que se superen sin problemas todos los obstáculos de la producción.
Fase 1: Trituración
Las piezas de gran tamaño de las materias primas de carbonato cálcico (como la calcita y la piedra caliza) se trituran primero de forma gruesa mediante una trituradora de mandíbulas para controlar su tamaño de partícula dentro del intervalo de 15 mm a 50 mm, con el fin de cumplir los requisitos de alimentación de los equipos de molienda posteriores.
Fase 2: Esmerilado
Los trozos pequeños de material triturado se introducen en el silo de materia prima mediante un elevador y, a continuación, se alimentan a la cámara de molienda del molino mediante un alimentador vibratorio de forma uniforme y dosificada.
● Procesamiento de polvos ultrafinos: Para satisfacer la demanda de polvos finos de alta calidad de 200 a 2500 mesh y superiores, recomendamos el molino ultrafino de la serie HGM. El molino ultrafino de la serie HGM, con su anillo de molienda multicapa y su diseño de rodillos suspendidos, combinado con un clasificador de alta precisión, puede producir de forma estable polvos ultrafinos de 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm).
● Procesamiento convencional de polvos finos: Para los rellenos comunes de malla 80-325, recomendamos el molino Raymond CLRM, que ofrece una distribución granulométrica uniforme y un alto índice de paso por el tamiz, lo que lo convierte en una opción clásica con una excelente relación calidad-precio.
● Procesamiento de polvos ultrafinos de alta gama: Para los rellenos de alta gama con requisitos estrictos en cuanto a la forma y la blancura de las partículas de polvo, recomendamos encarecidamente el molino vertical ultrafino de la serie CLUM. Este equipo utiliza el principio de molienda en lecho, lo que permite obtener partículas de polvo esféricas con una excelente fluidez y una alta densidad aparente.
Al mismo tiempo, su exclusiva estructura de molienda evita el desgaste del metal, lo que permite conservar al máximo la blancura original del material y mejora notablemente la calidad y el rendimiento de los productos derivados.
Etapa 3: Clasificación
El material molido es transportado por una corriente de aire hasta un clasificador de alta eficiencia para su clasificación. Nuestro equipo está equipado con un clasificador de impulsor con control de velocidad de frecuencia variable, que permite obtener fácilmente un tamaño de malla preciso (como malla 325, malla 600, malla 1250, malla 2500 y malla 3000) mediante un ajuste preciso de la velocidad.
Las partículas gruesas no conformes se separan y se devuelven a la unidad principal para su re-molienda, formando un ciclo cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas y la ausencia de partículas de tamaño excesivo.
Etapa 4: Recogida de polvo
El polvo fino que cumple con el tamaño de partícula requerido es transportado por una corriente de aire hacia un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas, lo que da como resultado concentraciones de emisión de polvo muy por debajo de las normas nacionales y una eficiencia de captación de hasta el 99,91 %.
A continuación, el polvo acabado se transporta al silo de producto acabado mediante un transportador de tornillo sinfín o un sistema de transporte neumático a través de la boca de descarga.
Etapa 5: Modificación (opcional)
Para aplicaciones de alta gama (como el refuerzo de plásticos y caucho), se puede optar por una máquina de modificación superficial continua con polvo.
Al mezclar a alta velocidad a una temperatura determinada e incorporar mediante pulverización modificadores como el ácido esteárico y el titanato, se activa la superficie del carbonato cálcico, lo que mejora su dispersabilidad, hidrofobicidad y compatibilidad con matrices orgánicas, mejorando así de forma significativa el rendimiento de los productos derivados.
Etapa 6: Embalaje
El producto final se envasa según los requisitos del cliente. Por lo general, se utilizan empacadoras automáticas para el envasado en sacos de 25 kg, o bien se emplean sacos de una tonelada para el envasado a granel. Para el transporte a granel, también se pueden utilizar camiones cisterna para polvos, que permiten la carga directa. Se dispone de un sistema de eliminación de polvo durante todo el proceso para garantizar la limpieza del entorno.
Procesos y soluciones
La respuesta definitiva a los retos del sector mencionados anteriormente reside en nuestro sofisticado y sistemático proceso de transformación industrial. El procesamiento industrial del carbonato cálcico sigue un minucioso flujo de trabajo, con el objetivo de transformar el mineral natural en materiales en polvo funcionales de alto valor añadido.
Nuestra solución integral de producción abarca seis etapas fundamentales: trituración, molienda, clasificación, recogida de polvo, modificación (formulación selectiva) y envasado, lo que garantiza que se superen sin problemas todos los obstáculos de la producción.
Fase 1: Trituración
Las piezas de gran tamaño de las materias primas de carbonato cálcico (como la calcita y la piedra caliza) se trituran primero de forma gruesa mediante una trituradora de mandíbulas para controlar su tamaño de partícula dentro del intervalo de 15 mm a 50 mm, con el fin de cumplir los requisitos de alimentación de los equipos de molienda posteriores.
Fase 2: Esmerilado
Los trozos pequeños de material triturado se introducen en el silo de materia prima mediante un elevador y, a continuación, se alimentan a la cámara de molienda del molino mediante un alimentador vibratorio de forma uniforme y dosificada.
● Procesamiento de polvos ultrafinos: Para satisfacer la demanda de polvos finos de alta calidad de 200 a 2500 mesh y superiores, recomendamos el molino ultrafino de la serie HGM. El molino ultrafino de la serie HGM, con su anillo de molienda multicapa y su diseño de rodillos suspendidos, combinado con un clasificador de alta precisión, puede producir de forma estable polvos ultrafinos de 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm).
● Procesamiento convencional de polvos finos: Para los rellenos comunes de malla 80-325, recomendamos el molino Raymond CLRM, que ofrece una distribución granulométrica uniforme y un alto índice de paso por el tamiz, lo que lo convierte en una opción clásica con una excelente relación calidad-precio.
● Procesamiento de polvos ultrafinos de alta gama: Para los rellenos de alta gama con requisitos estrictos en cuanto a la forma y la blancura de las partículas de polvo, recomendamos encarecidamente el molino vertical ultrafino de la serie CLUM. Este equipo utiliza el principio de molienda en lecho, lo que permite obtener partículas de polvo esféricas con una excelente fluidez y una alta densidad aparente.
Al mismo tiempo, su exclusiva estructura de molienda evita el desgaste del metal, lo que permite conservar al máximo la blancura original del material y mejora notablemente la calidad y el rendimiento de los productos derivados.
Etapa 3: Clasificación
El material molido es transportado por una corriente de aire hasta un clasificador de alta eficiencia para su clasificación. Nuestro equipo está equipado con un clasificador de impulsor con control de velocidad de frecuencia variable, que permite obtener fácilmente un tamaño de malla preciso (como malla 325, malla 600, malla 1250, malla 2500 y malla 3000) mediante un ajuste preciso de la velocidad.
Las partículas gruesas no conformes se separan y se devuelven a la unidad principal para su re-molienda, formando un ciclo cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas y la ausencia de partículas de tamaño excesivo.
Etapa 4: Recogida de polvo
El polvo fino que cumple con el tamaño de partícula requerido es transportado por una corriente de aire hacia un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas, lo que da como resultado concentraciones de emisión de polvo muy por debajo de las normas nacionales y una eficiencia de captación de hasta el 99,91 %.
A continuación, el polvo acabado se transporta al silo de producto acabado mediante un transportador de tornillo sinfín o un sistema de transporte neumático a través de la boca de descarga.
Etapa 5: Modificación (opcional)
Para aplicaciones de alta gama (como el refuerzo de plásticos y caucho), se puede optar por una máquina de modificación superficial continua con polvo.
Al mezclar a alta velocidad a una temperatura determinada e incorporar mediante pulverización modificadores como el ácido esteárico y el titanato, se activa la superficie del carbonato cálcico, lo que mejora su dispersabilidad, hidrofobicidad y compatibilidad con matrices orgánicas, mejorando así de forma significativa el rendimiento de los productos derivados.
Etapa 6: Embalaje
El producto final se envasa según los requisitos del cliente. Por lo general, se utilizan empacadoras automáticas para el envasado en sacos de 25 kg, o bien se emplean sacos de una tonelada para el envasado a granel. Para el transporte a granel, también se pueden utilizar camiones cisterna para polvos, que permiten la carga directa. Se dispone de un sistema de eliminación de polvo durante todo el proceso para garantizar la limpieza del entorno.
Preguntas frecuentes
1. En cuanto a la aglomeración secundaria, ¿cómo se puede garantizar que el polvo ultrafino (de más de 2500 mesh) permanezca perfectamente disperso y no forme grumos durante la extrusión del masterbatch posterior al proceso de recubrimiento?
Nuestra cámara de vórtice CLG utiliza una fuerza de cizallamiento de alta velocidad para desaglomerar las partículas y, al mismo tiempo, aplicar un recubrimiento uniforme, lo que garantiza una dispersabilidad superior en los polímeros posteriores al proceso.
2. En cuanto a los elevados costes de absorción de aceite, ¿cómo se puede reducir de forma eficaz la absorción de aceite de su polvo para ahorrar en el costoso consumo de resina en la fabricación de plásticos?
El enlace químico de precisión de CLIRIK crea una capa hidrofóbica completa en cada partícula, lo que reduce considerablemente los valores de absorción de aceite y optimiza la compatibilidad con la resina.
3. En cuanto a los riesgos relacionados con la pureza y la blancura, ¿cómo se evita la contaminación por hierro durante la molienda a alta presión para garantizar la blancura de primera calidad que requieren los rellenos de papel y plástico de alta gama?
Utilizamos revestimientos de cerámica o aleaciones de alta calidad resistentes al desgaste, combinados con un sistema de presión negativa totalmente sellado, para eliminar por completo la contaminación derivada de la fricción entre metales.
4. En cuanto al control preciso del tamaño de las partículas (PSD), ¿cómo se puede lograr una distribución granulométrica pronunciada y estable con un umbral D97 preciso para cumplir con las estrictas normas industriales actuales?
Nuestros clasificadores de turbina integrados de alta eficiencia cuentan con un control de frecuencia ajustable, lo que permite un corte preciso en D97 que cumple con los estándares de consistencia industrial más exigentes.
5. En cuanto a la interferencia de la humedad, ¿cómo se gestionan las materias primas con distintos niveles de humedad para evitar que se rompa la unión química durante el proceso de recubrimiento?
Los sistemas CLIRIK incorporan un precondicionamiento inteligente y una alimentación sincronizada para mantener unos niveles óptimos de humedad (<0,51 % de humedad relativa), lo que garantiza una reacción química perfecta y estable.
6. En cuanto a la calidad irregular de los lotes, ¿cómo se puede eliminar la variabilidad de las operaciones manuales para garantizar que cada lote de polvo modificado cumpla con sus estrictas especificaciones?
La automatización completa mediante PLC supervisa y sincroniza todos los parámetros de producción en tiempo real, lo que elimina el error humano y garantiza la estabilidad entre lotes del modelo 100%.
7. En cuanto a los residuos de agentes químicos, ¿cómo se puede lograr una proporción precisa entre el agente y el polvo para evitar el desperdicio de productos químicos costosos y mantener al mismo tiempo un índice de activación de 98%+?
Nuestro sistema de dosificación sincronizada pulveriza los productos en función del caudal exacto de material, lo que permite alcanzar un índice de activación de 98%+ con un consumo mínimo de productos químicos.
8. En cuanto al tiempo de inactividad por mantenimiento excesivo, ¿cómo se puede reducir al mínimo la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste y evitar paradas de producción imprevistas en el rectificado de alta resistencia?
Gracias al uso de componentes de aleación ultrarresistente y a un diseño modular de “fácil acceso”, CLIRIK alarga los intervalos de mantenimiento y permite sustituir rápidamente las piezas de desgaste.
9. En cuanto a las deficiencias en materia de eficiencia energética, en comparación con los molinos tradicionales, ¿cómo se puede reducir significativamente el consumo de energía por tonelada de polvo fino sin dejar de mantener un alto rendimiento?
Las curvas de molienda avanzadas y la resistencia aerodinámica optimizada del sistema reducen el consumo de energía hasta en 30% por tonelada, al tiempo que se mantiene un mayor rendimiento de producción.
10. En cuanto a las fugas de polvo al medio ambiente, ¿cómo se mantiene un entorno limpio en la fábrica y se cumplen las estrictas normativas medioambientales durante el procesamiento de polvo a gran escala y a alta velocidad?
Un sistema de funcionamiento a presión negativa totalmente hermético, combinado con filtros de mangas de impulsión de última generación, garantiza la ausencia total de fugas de polvo y un taller con cero emisiones.
Preguntas frecuentes
1. En cuanto a la aglomeración secundaria, ¿cómo se puede garantizar que el polvo ultrafino (de más de 2500 mesh) permanezca perfectamente disperso y no forme grumos durante la extrusión del masterbatch posterior al proceso de recubrimiento?
La respuesta de CLIRIK: Nuestra cámara de vórtice CLG utiliza una fuerza de cizallamiento de alta velocidad para desaglomerar las partículas y, al mismo tiempo, aplicar un recubrimiento uniforme, lo que garantiza una dispersabilidad superior en los polímeros posteriores al proceso.
2. En cuanto a los elevados costes de absorción de aceite, ¿cómo se puede reducir de forma eficaz la absorción de aceite de su polvo para ahorrar en el costoso consumo de resina en la fabricación de plásticos?
El enlace químico de precisión de CLIRIK crea una capa hidrofóbica completa en cada partícula, lo que reduce considerablemente los valores de absorción de aceite y optimiza la compatibilidad con la resina.
3. En cuanto a los riesgos relacionados con la pureza y la blancura, ¿cómo se evita la contaminación por hierro durante la molienda a alta presión para garantizar la blancura de primera calidad que requieren los rellenos de papel y plástico de alta gama?
La respuesta de CLIRIK: Utilizamos revestimientos de cerámica o aleaciones de alta calidad resistentes al desgaste, combinados con un sistema de presión negativa totalmente sellado, para eliminar por completo la contaminación derivada de la fricción entre metales.
4. En cuanto al control preciso del tamaño de las partículas (PSD), ¿cómo se puede lograr una distribución granulométrica pronunciada y estable con un umbral D97 preciso para cumplir con las estrictas normas industriales actuales?
Nuestros clasificadores de turbina integrados de alta eficiencia cuentan con un control de frecuencia ajustable, lo que permite un corte preciso en D97 que cumple con los estándares de consistencia industrial más exigentes.
5. En cuanto a la interferencia de la humedad, ¿cómo se gestionan las materias primas con distintos niveles de humedad para evitar que se rompa la unión química durante el proceso de recubrimiento?
Los sistemas CLIRIK incorporan un precondicionamiento inteligente y una alimentación sincronizada para mantener unos niveles óptimos de humedad (<0,51 % de humedad relativa), lo que garantiza una reacción química perfecta y estable.
6. En cuanto a la calidad irregular de los lotes, ¿cómo se puede eliminar la variabilidad de las operaciones manuales para garantizar que cada lote de polvo modificado cumpla con sus estrictas especificaciones?
La automatización completa mediante PLC supervisa y sincroniza todos los parámetros de producción en tiempo real, lo que elimina el error humano y garantiza la estabilidad entre lotes del modelo 100%.
7. En cuanto a los residuos de agentes químicos, ¿cómo se puede lograr una proporción precisa entre el agente y el polvo para evitar el desperdicio de productos químicos costosos y mantener al mismo tiempo un índice de activación de 98%+?
Nuestro sistema de dosificación sincronizada pulveriza los productos en función del caudal exacto de material, lo que permite alcanzar un índice de activación de 98%+ con un consumo mínimo de productos químicos.
8. En cuanto al tiempo de inactividad por mantenimiento excesivo, ¿cómo se puede reducir al mínimo la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste y evitar paradas de producción imprevistas en el rectificado de alta resistencia?
Gracias al uso de componentes de aleación ultrarresistente y a un diseño modular de “fácil acceso”, CLIRIK alarga los intervalos de mantenimiento y permite sustituir rápidamente las piezas de desgaste.
9. En cuanto a las deficiencias en materia de eficiencia energética, en comparación con los molinos tradicionales, ¿cómo se puede reducir significativamente el consumo de energía por tonelada de polvo fino sin dejar de mantener un alto rendimiento?
Las curvas de molienda avanzadas y la resistencia aerodinámica optimizada del sistema reducen el consumo de energía hasta en 30% por tonelada, al tiempo que se mantiene un mayor rendimiento de producción.
10. En cuanto a las fugas de polvo al medio ambiente, ¿cómo se mantiene un entorno limpio en la fábrica y se cumplen las estrictas normativas medioambientales durante el procesamiento de polvo a gran escala y a alta velocidad?
Un sistema de funcionamiento a presión negativa totalmente hermético, combinado con filtros de mangas de impulsión de última generación, garantiza la ausencia total de fugas de polvo y un taller con cero emisiones.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino vertical ultrafino de la serie CLUM
Molienda circular de alta eficiencia: los materiales se trituran mediante rodillos hidráulicos y flujo centrífugo. La clasificación por flujo de aire integrada y la descarga automática de escoria garantizan una finura uniforme y una alta pureza en un proceso continuo, automatizado y de circuito cerrado.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Máquina de recubrimiento en polvo de la serie CLG
La máquina de recubrimiento CLG utiliza una estructura de tres cilindros y calor por fricción para llevar a cabo una modificación eficiente y continua de la superficie de los rellenos minerales. Integra procesos de desaglomeración y recubrimiento para mejorar la compatibilidad con los polímeros, y cuenta con un diseño ecológico de presión negativa.
Pulverizador turbo de la serie CLDJ
El pulverizador CLDJ Turbo utiliza el impacto a alta velocidad y la clasificación por turbina integrada para producir polvos de distribución estrecha (10-325 mesh). Gracias al control del aumento de temperatura y a la clasificación sincronizada, resulta ideal para el procesamiento de minerales de dureza media-alta (barita, calcita) y productos químicos finos de alta pureza.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de molienda ultrafina de la serie HGM
Sistema de molienda de circuito cerrado: los materiales triturados se someten a un proceso de molienda a alta presión entre rodillos y anillos. Un avanzado sistema de clasificación por flujo de aire garantiza que solo se recoja el polvo fino que cumple los requisitos, mientras que las partículas gruesas se vuelven a moler automáticamente.
Molino vertical ultrafino de la serie CLUM
Molienda circular de alta eficiencia: los materiales se trituran mediante rodillos hidráulicos y flujo centrífugo. La clasificación por flujo de aire integrada y la descarga automática de escoria garantizan una finura uniforme y una alta pureza en un proceso continuo, automatizado y de circuito cerrado.
Molino Raymond de la serie CLRM
Molienda con rodillos de alta presión: el exclusivo sistema de alimentación por pala, combinado con la tecnología de resortes de alta presión, aumenta considerablemente la fuerza de molienda. Se integra con una eficiente circulación del flujo de aire y un sistema de recogida por ciclón para lograr una pulverización precisa en circuito cerrado.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Máquina de recubrimiento en polvo de la serie CLG
La máquina de recubrimiento CLG utiliza una estructura de tres cilindros y calor por fricción para llevar a cabo una modificación eficiente y continua de la superficie de los rellenos minerales. Integra procesos de desaglomeración y recubrimiento para mejorar la compatibilidad con los polímeros, y cuenta con un diseño ecológico de presión negativa.
Pulverizador turbo de la serie CLDJ
El pulverizador CLDJ Turbo utiliza el impacto a alta velocidad y la clasificación por turbina integrada para producir polvos de distribución estrecha (10-325 mesh). Gracias al control del aumento de temperatura y a la clasificación sincronizada, resulta ideal para el procesamiento de minerales de dureza media-alta (barita, calcita) y productos químicos finos de alta pureza.
Haz clic aquí para obtener la solución gratis
Haz clic aquí para obtener la solución gratis
¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Bajo valor añadido:
La intensa competencia en el sector de los rellenos estándar da lugar a márgenes de beneficio reducidos.
Costes excesivos de electricidad:
La elevada demanda energética de los procesos tradicionales supone una carga para las operaciones.
Finesse limitada:
Los procesos tradicionales tienen dificultades para alcanzar los estándares de ultrafinura en los recubrimientos.
Falta de fiabilidad de los equipos:
Las elevadas tasas de fallos perturban la continuidad de la producción.
Contaminación ambiental:
Un control deficiente del polvo da lugar al incumplimiento de las normas.
¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Bajo valor añadido:
La intensa competencia en el sector de los rellenos estándar da lugar a márgenes de beneficio reducidos.
Costes excesivos de electricidad:
La elevada demanda energética de los procesos tradicionales supone una carga para las operaciones.
Finesse limitada:
Los procesos tradicionales tienen dificultades para alcanzar los estándares de ultrafinura en los recubrimientos.
Falta de fiabilidad de los equipos:
Las elevadas tasas de fallos perturban la continuidad de la producción.
Contaminación ambiental:
Un control deficiente del polvo da lugar al incumplimiento de las normas.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alta eficiencia y ahorro energético • Respetuoso con el medio ambiente e inteligente • Excelente forma de las partículas
01. Alta finura, alta blancura
Gracias a una tecnología de molienda exclusiva, el producto protege eficazmente la estructura cristalina del mineral, lo que se traduce en un alto grado de blancura y una buena fluidez.
02. Bajo consumo energético y alta capacidad de producción
Nuestras tecnologías de molinos verticales y micro-molinos reducen drásticamente el consumo energético por unidad, lo que garantiza una ventaja competitiva en términos de costes para nuestros clientes.
03. Totalmente cerrado, libre de polvo
El sistema de depuración de polvo por impulsos de alta eficiencia garantiza unas emisiones muy por debajo de los límites establecidos por la normativa nacional, lo que contribuye a una fábrica respetuosa con el medio ambiente.
04.Control inteligente
Equipada con un sistema de control automático por PLC, permite la supervisión remota y la recopilación de datos, lo que reduce la dependencia de la experiencia humana.
05. Distribución del tamaño de las partículas controlable
Al ajustar la velocidad de rotación del clasificador, es posible controlar con precisión la distribución granulométrica del producto para satisfacer las necesidades de los distintos clientes.
06. Plazo de entrega rápido
Los procesos de producción estandarizados y un amplio stock garantizan que los productos 80% se entreguen en un plazo de 15 días, lo que le permite iniciar la producción lo antes posible.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Alta eficiencia y ahorro energético
Respetuoso con el medio ambiente e inteligente
Excelente forma de las partículas
01. Alta finura, alta blancura
Gracias a una tecnología de molienda exclusiva, el producto protege eficazmente la estructura cristalina del mineral, lo que se traduce en un alto grado de blancura y una buena fluidez.
02. Bajo consumo energético y alta capacidad de producción
Nuestras tecnologías de molinos verticales y micro-molinos reducen drásticamente el consumo energético por unidad, lo que garantiza una ventaja competitiva en términos de costes para nuestros clientes.
03. Totalmente cerrado, libre de polvo
El sistema de depuración de polvo por impulsos de alta eficiencia garantiza unas emisiones muy por debajo de los límites establecidos por la normativa nacional, lo que contribuye a una fábrica respetuosa con el medio ambiente.
04.Control inteligente
Equipada con un sistema de control automático por PLC, permite la supervisión remota y la recopilación de datos, lo que reduce la dependencia de la experiencia humana.
05. Distribución del tamaño de las partículas controlable
Al ajustar la velocidad de rotación del clasificador, es posible controlar con precisión la distribución granulométrica del producto para satisfacer las necesidades de los distintos clientes.
06. Plazo de entrega breve
Los procesos de producción estandarizados y un amplio stock garantizan que los equipos puedan entregarse y ponerse en funcionamiento rápidamente.
Contrata servicios profesionales a través de
consulta en línea
Contrata servicios profesionales a través de
consulta en línea
¿Por qué elegirnos?
Potenciar la calidad, mejorar la eficiencia
Más de 20 años de experiencia
Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de molienda de polvos, conocemos a la perfección las características de cada tipo de mineral. Desde el diseño mecánico hasta los sistemas inteligentes, nuestras décadas de experiencia le ayudan a evitar los escollos del sector y le ofrecen las soluciones de equipamiento más estables y contrastadas.
Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
Instalación y asistencia profesionales
Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
¿Por qué elegirnos?
Fomentando la calidad,
Mejorar la eficiencia
Más de 20 años de experiencia
Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de molienda de polvos, conocemos a la perfección las características de cada tipo de mineral. Desde el diseño mecánico hasta los sistemas inteligentes, nuestras décadas de experiencia le ayudan a evitar los escollos del sector y le ofrecen las soluciones de equipamiento más estables y contrastadas.
Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
Instalación y asistencia profesionales
Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
CONTÁCTANOS
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!
Otras soluciones para el sector
Soluciones versátiles para diversos sectores
Otras soluciones para el sector
Soluciones versátiles para diversos sectores
Asesoramiento sectorial
2026-04-21
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
2026-04-21
Molino para dolomita de la serie HGM: molino de alta eficiencia
En los últimos años, el sector mundial del procesamiento de polvos ha experimentado un fuerte aumento de la demanda de productos en forma de polvo ultrafino, impulsado por sectores…
2026-04-21
Proceso de fabricación de talco: pulverizadora HGM para polvos
El talco es un material industrial muy utilizado en los sectores de la cosmética, la industria farmacéutica y la industria del plástico, por lo que fabricar un talco eficaz…
2026-06-09
Molino Raymond: Actualizaciones tecnológicas de última generación para 2026
Tecnología avanzada de molinos Raymond: dinámica de fluidos, computación en el borde y mantenimiento predictivo para un procesamiento óptimo de minerales.
2026-06-08
Molinos clasificadores de aire: 5 errores que te están costando dinero
Corrija los 5 errores en los molinos clasificadores de aire que le están costando dinero. Optimice la eficiencia de la molienda y aumente el rendimiento hoy mismo.
2026-06-07
Principio de funcionamiento del molino clasificador por aire: análisis en profundidad de 2026
Domina el principio de funcionamiento del molino de clasificación por aire. Explora el modelo de fuerza ACD y el control PSD 2026 para eliminar las partículas fantasma.
Asesoramiento sectorial
Noticias
Blog
2026-04-21
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
2026-04-21
Molino para dolomita de la serie HGM: molino de alta eficiencia
En los últimos años, el sector mundial del procesamiento de polvos ha experimentado un fuerte aumento de la demanda de productos en forma de polvo ultrafino, impulsado por sectores…
2026-04-21
Proceso de fabricación de talco: pulverizadora HGM para polvos
El talco es un material industrial muy utilizado en los sectores de la cosmética, la industria farmacéutica y la industria del plástico, por lo que fabricar un talco eficaz…
2026-06-09
Molino Raymond: Actualizaciones tecnológicas de última generación para 2026
Tecnología avanzada de molinos Raymond: dinámica de fluidos, computación en el borde y mantenimiento predictivo para un procesamiento óptimo de minerales.
2026-06-08
Molinos clasificadores de aire: 5 errores que te están costando dinero
Corrija los 5 errores en los molinos clasificadores de aire que le están costando dinero. Optimice la eficiencia de la molienda y aumente el rendimiento hoy mismo.
2026-06-07
Principio de funcionamiento del molino clasificador por aire: análisis en profundidad de 2026
Domina el principio de funcionamiento del molino de clasificación por aire. Explora el modelo de fuerza ACD y el control PSD 2026 para eliminar las partículas fantasma.