Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Solución de biopolvo para alimentos y piensos
El polvo de cáscara de huevo, el polvo de biocálcio, el polvo de minerales funcionales, las hierbas y el tabaco son materias primas fundamentales en las industrias alimentaria, de piensos y de bioingeniería. Nuestros equipos pueden satisfacer los requisitos de procesamiento de estos materiales para obtener polvos de “alta pureza, ultrafinura y retención de actividad”, completando una operación integral desde la trituración de la materia prima hasta la molienda fina. Tras su procesamiento con nuestros equipos de molienda, estos materiales pueden mejorar significativamente la biodisponibilidad, aumentar la palatabilidad de los piensos o incrementar la eficiencia de liberación de fármacos. Nuestros equipos pueden transformar materias primas biológicas y minerales naturales en polvos funcionales altamente activos y de fácil absorción, cumpliendo con los altos estándares exigidos para el enriquecimiento de alimentos, los aditivos para piensos y los productos biofarmacéuticos.
Solución de biopolvo para alimentos y piensos
El polvo de cáscara de huevo, el polvo de biocálcio, el polvo de minerales funcionales, las hierbas y el tabaco son materias primas fundamentales en las industrias alimentaria, de piensos y de bioingeniería. Nuestros equipos pueden satisfacer los requisitos de procesamiento de estos materiales para obtener polvos de “alta pureza, ultrafinura y retención de actividad”, completando una operación integral desde la trituración de la materia prima hasta la molienda fina. Tras su procesamiento con nuestros equipos de molienda, estos materiales pueden mejorar significativamente la biodisponibilidad, aumentar la palatabilidad de los piensos o incrementar la eficiencia de liberación de fármacos. Nuestros equipos pueden transformar materias primas biológicas y minerales naturales en polvos funcionales altamente activos y de fácil absorción, cumpliendo con los altos estándares exigidos para el enriquecimiento de alimentos, los aditivos para piensos y los productos biofarmacéuticos.
+8613512155195
Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta las características de producción de las industrias alimentaria, de piensos y de bioingeniería, que exigen “seguridad higiénica, un tamaño de partícula uniforme y la conservación de la actividad” en los polvos, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida de polvo y envasado, garantizando que los polvos alcancen un rendimiento óptimo en sus aplicaciones finales.
Fase 1: Trituración
Las materias primas (como las cáscaras de huevo y las hierbas) deben someterse a una trituración previa para mantener el tamaño de las partículas dentro del intervalo de 10 mm a 20 mm, de modo que se cumplan los requisitos de alimentación del molino de molienda ultrafina y se evite el atasco del equipo debido a partículas excesivamente grandes.
Fase 2: Esmerilado
El material pretratado se introduce en la tolva de materia prima mediante un elevador y, a continuación, un alimentador vibratorio lo introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino.
●Procesamiento de polvos ultrafinos: Para los polvos ultrafinos de 800-2500 mesh necesarios en la fabricación de calcio biológico en polvo, polvos minerales funcionales y extractos de hierbas, nuestro molino de polvos ultrafinos de la serie HGM ofrece un rendimiento excepcional. Este equipo, gracias a su diseño de anillo de molienda multicapa y rodillos de suspensión, combinado con un clasificador de alta precisión, puede producir de forma estable polvos de gran finura. Además, la ausencia de contacto con metales dentro del equipo evita la contaminación del material y preserva los componentes bioactivos.
●Procesamiento de polvos ultrafinos de alta pureza: Para materiales con requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la distribución del tamaño de partícula o con sensibilidad al calor (como el tabaco y las hierbas de gran valor), nuestros molinos de chorro de aire de la serie CLJM y los molinos de vórtice de la serie CLCM son la opción ideal. Los molinos de chorro de aire utilizan un flujo de aire a alta velocidad para moler automáticamente los materiales, lo que da lugar a un aumento de temperatura extremadamente bajo y preserva eficazmente las propiedades químicas de los materiales. Los molinos de vórtice, por su parte, logran una molienda ultrafina mediante una fuerza de cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una excelente forma de las partículas y una buena dispersabilidad.
Fase 3:Clasificación
El material molido entra en un clasificador de turbina de alta eficiencia junto con el flujo de aire. Al ajustar la velocidad de rotación de la rueda clasificadora, se puede obtener con precisión el rango de tamaño de partícula deseado (por ejemplo, D97 ≤ 10 μm). El polvo fino que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida con el flujo de aire, mientras que las partículas gruesas caen automáticamente de nuevo a la cámara de molienda para seguir siendo molidas, formando un ciclo cerrado. Esto asegura una distribución granulométrica concentrada en el producto final, libre de impurezas gruesas, y garantiza una alta biodisponibilidad.
Fase 4:Colección Powder
El micropolvo que cumple los requisitos de finura se introduce en un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas. Las concentraciones de emisión de polvo están muy por debajo de las normas nacionales, con una eficiencia de captación de hasta el 99,91 %. El polvo acabado captado se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado, logrando una producción libre de polvo.
Etapa 5: Embalaje
El polvo final se envasa en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado para evitar la contaminación por polvo y garantizar la higiene y la seguridad del producto final durante el transporte y el almacenamiento.
Procesos y soluciones
Teniendo en cuenta las características de producción de las industrias alimentaria, de piensos y de bioingeniería, que exigen “seguridad higiénica, un tamaño de partícula uniforme y la conservación de la actividad” en los polvos, nuestros equipos pueden llevar a cabo todo el proceso de trituración, molienda, clasificación, recogida de polvo y envasado, garantizando que los polvos alcancen un rendimiento óptimo en sus aplicaciones finales.
Fase 1: Trituración
Las materias primas (como las cáscaras de huevo y las hierbas) deben someterse a una trituración previa para mantener el tamaño de las partículas dentro del intervalo de 10 mm a 20 mm, de modo que se cumplan los requisitos de alimentación del molino de molienda ultrafina y se evite el atasco del equipo debido a partículas excesivamente grandes.
Fase 2: Esmerilado
El material pretratado se introduce en la tolva de materia prima mediante un elevador y, a continuación, un alimentador vibratorio lo introduce de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino.
●Procesamiento de polvos ultrafinos: Para los polvos ultrafinos de 800-2500 mesh necesarios en la fabricación de calcio biológico en polvo, polvos minerales funcionales y extractos de hierbas, nuestro molino de polvos ultrafinos de la serie HGM ofrece un rendimiento excepcional. Este equipo, gracias a su diseño de anillo de molienda multicapa y rodillos de suspensión, combinado con un clasificador de alta precisión, puede producir de forma estable polvos de gran finura. Además, la ausencia de contacto con metales dentro del equipo evita la contaminación del material y preserva los componentes bioactivos.
●Procesamiento de polvos ultrafinos de alta pureza: Para materiales con requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la distribución del tamaño de partícula o con sensibilidad al calor (como el tabaco y las hierbas de gran valor), nuestros molinos de chorro de aire de la serie CLJM y los molinos de vórtice de la serie CLCM son la opción ideal. Los molinos de chorro de aire utilizan un flujo de aire a alta velocidad para moler automáticamente los materiales, lo que da lugar a un aumento de temperatura extremadamente bajo y preserva eficazmente las propiedades químicas de los materiales. Los molinos de vórtice, por su parte, logran una molienda ultrafina mediante una fuerza de cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una excelente forma de las partículas y una buena dispersabilidad.
Fase 3:Clasificación
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El micropolvo que cumple los requisitos de finura se introduce en un colector de polvo por impulsos para la separación de gases y sólidos. Todo el sistema funciona a presión negativa y está equipado con un colector de polvo por impulsos de baja presión con bolsas largas. Las concentraciones de emisión de polvo están muy por debajo de las normas nacionales, con una eficiencia de captación de hasta el 99,91 %. El polvo acabado captado se descarga a través de una válvula de descarga al silo de producto acabado, logrando una producción libre de polvo.
Etapa 5: Embalaje
El polvo final se envasa en sacos de 25 kg o en sacos de una tonelada mediante una máquina de envasado automática. Todo el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado para evitar la contaminación por polvo y garantizar la higiene y la seguridad del producto final durante el transporte y el almacenamiento.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materiales pueden procesar las trituradoras CLIRIK para el sector de la construcción?
Nuestras máquinas procesan de forma eficiente la piedra caliza, el yeso y la dolomita, materiales esenciales para la fabricación de cemento, mortero premezclado y masilla en polvo.
2. ¿Qué equipo se recomienda para la producción de yeso en polvo de alta resistencia?
Recomendamos el molino ultrafino de la serie HGM, ya que permite obtener polvo fino de 325 a 1250 mesh con una calidad estable y un alto grado de blancura.
3. ¿Qué molino es el más adecuado para el polvo de piedra caliza convencional de malla 200?
El molino Raymond de la serie CLRM es la opción más rentable para obtener polvo de malla 80-400.
4. ¿Cómo se trata el yeso con un alto contenido de humedad?
Recomendamos instalar un equipo de secado antes de la fase de molienda para evitar atascos y garantizar un funcionamiento fluido.
5. ¿Cómo reduce CLIRIK los costes energéticos en comparación con los molinos de bolas tradicionales?
Nuestros molinos utilizan un flujo de aire optimizado y sistemas de clasificación avanzados, lo que reduce el consumo de energía por tonelada entre un 30 % y un 50 %.
6. ¿Es el sistema capaz de funcionar de forma ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana?
Por supuesto. Nuestros equipos están diseñados para entornos industriales de uso intensivo, lo que garantiza un alto índice de disponibilidad con un tiempo de inactividad mínimo.
7. ¿Cuál es la ventaja del clasificador integrado en sus molinos?
Permite un control preciso del grado de finura y garantiza una alta tasa de rendimiento, lo que mejora directamente la resistencia de los materiales de construcción finales.
8. ¿Cómo se resuelve el problema de la falta de uniformidad en el grado de finura del polvo?
Nuestros clasificadores de turbina de alta eficiencia evitan la “fuga de partículas gruesas”, lo que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
9. ¿Cumple su equipo con la estricta normativa medioambiental sobre polvo?
Sí, todo el sistema funciona a presión negativa con filtros de chorro pulsado, lo que permite alcanzar una eficacia de captación de polvo del 99,91 %.
10. ¿Cómo controlan los niveles de ruido en la zona de producción?
Nuestras líneas de producción están equipadas con dispositivos de reducción de ruido y aislamiento acústico para cumplir con las normas medioambientales.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materiales pueden procesar las trituradoras CLIRIK para el sector de la construcción?
Nuestras máquinas procesan de forma eficiente la piedra caliza, el yeso y la dolomita, materiales esenciales para la fabricación de cemento, mortero premezclado y masilla en polvo.
2. ¿Qué equipo se recomienda para la producción de yeso en polvo de alta resistencia?
Recomendamos el molino ultrafino de la serie HGM, ya que permite obtener polvo fino de 325 a 1250 mesh con una calidad estable y un alto grado de blancura.
3. ¿Qué molino es el más adecuado para el polvo de piedra caliza convencional de malla 200?
El molino Raymond de la serie CLRM es la opción más rentable para obtener polvo de malla 80-400.
4. ¿Cómo se trata el yeso con un alto contenido de humedad?
Recomendamos instalar un equipo de secado antes de la fase de molienda para evitar atascos y garantizar un funcionamiento fluido.
5. ¿Cómo reduce CLIRIK los costes energéticos en comparación con los molinos de bolas tradicionales?
Nuestros molinos utilizan un flujo de aire optimizado y sistemas de clasificación avanzados, lo que reduce el consumo de energía por tonelada entre un 30 % y un 50 %.
6. ¿Es el sistema capaz de funcionar de forma ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana?
Por supuesto. Nuestros equipos están diseñados para entornos industriales de uso intensivo, lo que garantiza un alto índice de disponibilidad con un tiempo de inactividad mínimo.
7. ¿Cuál es la ventaja del clasificador integrado en sus molinos?
Permite un control preciso del grado de finura y garantiza una alta tasa de rendimiento, lo que mejora directamente la resistencia de los materiales de construcción finales.
8. ¿Cómo se resuelve el problema de la falta de uniformidad en el grado de finura del polvo?
Nuestros clasificadores de turbina de alta eficiencia evitan la “fuga de partículas gruesas”, lo que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
9. ¿Cumple su equipo con la estricta normativa medioambiental sobre polvo?
Sí, todo el sistema funciona a presión negativa con filtros de chorro pulsado, lo que permite alcanzar una eficacia de captación de polvo del 99,91 %.
10. ¿Cómo controlan los niveles de ruido en la zona de producción?
Nuestras líneas de producción están equipadas con dispositivos de reducción de ruido y aislamiento acústico para cumplir con las normas medioambientales.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Equipos que podemos proporcionar
Molino de chorro de la serie CLJM
Sistema de molienda por chorro supersónico: utiliza un flujo de aire supersónico procedente de toberas de Laval para realizar una molienda autógena sin contacto mecánico. Al integrarse con un sistema de clasificación centrífuga de alta precisión, garantiza una distribución granulométrica estrecha y una elevada pureza para el procesamiento de polvos de alta calidad.
Molino Vortext de flujo de aire de la serie CLCM
El molino de vórtice CLCM ofrece una molienda de alta pureza y eficiencia energética (5-300 μm) mediante cizallamiento a alta velocidad, lo que garantiza una forma de partícula y una dispersabilidad superiores para materiales sensibles al calor, productos químicos y reciclaje.
Haz clic aquí para obtener la solución gratis
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¿Te enfrentas a los siguientes problemas?
Pérdida de actividad:
Una temperatura excesiva durante el procesamiento provoca la pérdida de principios activos en los polvos a base de hierbas o biológicos.
Pureza insuficiente:
El desgaste de los equipos provoca la introducción de impurezas metálicas, lo que afecta a las normas de seguridad alimentaria y de los piensos.
Finesse suficiente:
El tamaño de las partículas del polvo es demasiado grande, lo que provoca una baja absorción por parte de los animales o un sabor áspero en los aditivos alimentarios.
Variación entre lotes:
Una distribución irregular del tamaño de las partículas afecta a la uniformidad de la mezcla y a la estabilidad del producto final.
Contaminación ambiental:
El derrame de polvo no solo supone un desperdicio de materias primas, sino que también conlleva el riesgo de no superar las inspecciones de higiene.
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Pérdida de actividad:
Una temperatura excesiva durante el procesamiento provoca la pérdida de principios activos en los polvos a base de hierbas o biológicos.
Pureza insuficiente:
El desgaste de los equipos provoca la introducción de impurezas metálicas, lo que afecta a las normas de seguridad alimentaria y de los piensos.
Finesse suficiente:
El tamaño de las partículas del polvo es demasiado grande, lo que provoca una baja absorción por parte de los animales o un sabor áspero en los aditivos alimentarios.
Variación entre lotes:
Una distribución irregular del tamaño de las partículas afecta a la uniformidad de la mezcla y a la estabilidad del producto final.
Contaminación ambiental:
El derrame de polvo no solo supone un desperdicio de materias primas, sino que también conlleva el riesgo de no superar las inspecciones de higiene.
Ya les hemos resuelto el problema
Convertir los retos complejos de la rectificación en un éxito operativo de alto rendimiento
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
Ya les hemos resuelto el problema
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Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
El objetivo principal de una nueva instalación de fabricación desarrollada en Johannesburgo, Sudáfrica, era lograr un producto homogéneo y una fiabilidad operativa excepcional. Nuestros especialistas instalaron maquinaria industrial de pulverización y unidades de clasificación de alta velocidad para satisfacer la necesidad del cliente de realizar una molienda de piedra caliza de alta resistencia de 25 micras (D97). Dedicada a la granulometría precisa y a la máxima protección del medio ambiente, la instalación ofrece una plataforma superior y eficiente en el uso de los recursos para diversas industrias de procesamiento de minerales.
No solo el fabricante de molinos,
Pero también el promotor del proyecto.
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Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Ventajas: alta pureza y textura ultrafina • Protección de la actividad • Seguridad e higiene
01. Protección superior durante la actividad
El molino de chorro de aire CLJM y el molino de vórtice CLCM utilizan tecnología de molienda en frío, lo que evita eficazmente que las altas temperaturas dañen la bioactividad de los materiales, por lo que resultan especialmente adecuados para el procesamiento de materiales sensibles al calor.
02. Pureza extremadamente alta del producto final
Los componentes principales de molienda del molino de micropolvo HGM y del molino de chorro de aire están fabricados con cerámica resistente al desgaste o con aleaciones especiales, lo que elimina la contaminación por contacto con metales y garantiza un contenido de hierro extremadamente bajo en el producto final, cumpliendo así con las normas de calidad alimentaria y farmacéutica.
03.Distribución del tamaño de las partículas en la solución concentrada
Gracias a su clasificador de turbina de alta eficiencia, es posible ajustar de forma flexible y precisa el grado de finura del producto final, eliminando las partículas gruesas y garantizando una alta solubilidad y unos índices de absorción elevados para el calcio biológico en polvo y los polvos de hierbas.
04. Bajo consumo energético y alta eficiencia
El diseño optimizado de la estructura del equipo permite un alto aprovechamiento del flujo de aire y una gran eficiencia de molienda, lo que supone un ahorro energético de más de 30% en comparación con los molinos de bolas tradicionales, reduciendo así de forma significativa el coste de la electricidad por unidad de producto.
05. Producción totalmente cerrada y libre de polvo
Todo el conjunto de equipos funciona a presión negativa y está equipado con un sistema de eliminación de polvo por impulsos de alta eficiencia, lo que evita la dispersión de polvo y cumple con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP) y de higiene y seguridad alimentaria.
06.Control inteligente
Equipada con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión remota y el funcionamiento automatizado, controlando con precisión la temperatura y la presión de molienda para garantizar una calidad del producto altamente uniforme.
Ventaja competitiva en la fabricación de núcleos
Ventajas: alta pureza y textura ultrafina • Protección de la actividad • Seguridad e higiene
01. Protección superior durante la actividad
El molino de chorro de aire CLJM y el molino de vórtice CLCM utilizan tecnología de molienda en frío, lo que evita eficazmente que las altas temperaturas dañen la bioactividad de los materiales, por lo que resultan especialmente adecuados para el procesamiento de materiales sensibles al calor.
02. Pureza extremadamente alta del producto final
Los componentes principales de molienda del molino de micropolvo HGM y del molino de chorro de aire están fabricados con cerámica resistente al desgaste o con aleaciones especiales, lo que elimina la contaminación por contacto con metales y garantiza un contenido de hierro extremadamente bajo en el producto final, cumpliendo así con las normas de calidad alimentaria y farmacéutica.
03.Distribución del tamaño de las partículas en la solución concentrada
Gracias a su clasificador de turbina de alta eficiencia, es posible ajustar de forma flexible y precisa el grado de finura del producto final, eliminando las partículas gruesas y garantizando una alta solubilidad y unos índices de absorción elevados para el calcio biológico en polvo y los polvos de hierbas.
04. Bajo consumo energético y alta eficiencia
El diseño optimizado de la estructura del equipo permite un alto aprovechamiento del flujo de aire y una gran eficiencia de molienda, lo que supone un ahorro energético de más de 30% en comparación con los molinos de bolas tradicionales, reduciendo así de forma significativa el coste de la electricidad por unidad de producto.
05. Producción totalmente cerrada y libre de polvo
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06.Control inteligente
Equipada con un sistema de control inteligente PLC, permite la supervisión remota y el funcionamiento automatizado, controlando con precisión la temperatura y la presión de molienda para garantizar una calidad del producto altamente uniforme.
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Más de 20 años de experiencia
Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de molienda de polvos, conocemos a la perfección las características de cada tipo de mineral. Desde el diseño mecánico hasta los sistemas inteligentes, nuestras décadas de experiencia le ayudan a evitar los escollos del sector y le ofrecen las soluciones de equipamiento más estables y contrastadas.
Más de 3600 proyectos en todo el mundo
Con más de 3600 plantas en funcionamiento en todo el mundo, nuestras fábricas destacan tanto en zonas tropicales húmedas como en climas continentales extremos. Esta amplia experiencia sobre el terreno nos permite replicar el éxito con rapidez, creando líneas de producción optimizadas que se adaptan perfectamente a sus condiciones de trabajo locales específicas.
Ensayos y pruebas de materiales
Ofrecemos ensayos de materiales para medir con precisión el grado de finura, el rendimiento y el consumo energético de sus minerales específicos. Podrá presenciar las pruebas de funcionamiento en persona, lo que le garantizará que la calidad del producto final se ajusta perfectamente a sus expectativas incluso antes de que el equipo entre en funcionamiento.
Instalación y asistencia profesionales
Nuestro equipo de expertos se encarga de todo, desde el asesoramiento sobre los cimientos hasta la formación de los operadores. Estés donde estés, nuestros ingenieros te ofrecen asistencia profesional tanto en línea como in situ para garantizar una puesta en marcha rápida y un funcionamiento eficiente, resolviendo todas tus dudas tras la venta.
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