Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Kaolinite
La kaolinite est un minéral argileux composé de silicate d'aluminium, connu pour la finesse de ses particules et sa couleur blanche. Elle est largement utilisée dans la céramique, la fabrication du papier et comme charge dans divers produits tels que le caoutchouc et les plastiques, en raison de son excellent pouvoir absorbant et de sa plasticité.
Kaolinite
La kaolinite est un minéral argileux composé de silicate d'aluminium, connu pour la finesse de ses particules et sa couleur blanche. Elle est largement utilisée dans la céramique, la fabrication du papier et comme charge dans divers produits tels que le caoutchouc et les plastiques, en raison de son excellent pouvoir absorbant et de sa plasticité.
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CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage du kaolin. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de kaolin.
Présentation des matériaux
Le kaolin, communément appelé « argile de Chine », est principalement composé du minéral kaolinite [Al₂Si₂O₅(OH)₄]. Il s'agit d'un silicate d'aluminium hydraté formé par l'altération chimique à long terme du feldspath et d'autres minéraux silicatés. Sa caractéristique physique la plus distinctive est sa structure en plaques ou lamellaire, constituée de feuilles hexagonales empilées.
Sur le plan industriel, le kaolin est très apprécié pour sa plasticité exceptionnelle, son inertie chimique et sa résistance supérieure au feu. La morphologie unique de ses particules lui permet d'offrir une opacité élevée et un fini de surface lisse lorsqu'il est incorporé dans des revêtements ou du papier. Une fois raffiné et broyé en poudre ultra-fine, le kaolin présente une grande brillance et une excellente réceptivité à l'encre. Ces qualités intrinsèques, associées à sa capacité à conserver son intégrité structurelle à des températures élevées, en font un composant indispensable tant dans l'artisanat traditionnel que dans la fabrication moderne de haute technologie.
Carbonate de calcium moulu (GCC)
Le carbonate de calcium moulu (CCM) est obtenu par pulvérisation mécanique de minéraux naturels tels que le calcaire ou le marbre. Comme ce procédé n'implique aucune transformation chimique, il conserve la stabilité d'origine du minéral tout en présentant une structure irrégulière et fragmentée.
Caractéristiques principales : Haute densité, faible absorption d'huile et excellente fluidité.
Valeur industrielle : Utilisé comme “ charge fonctionnelle ” dans les plastiques, le caoutchouc et les revêtements. Il augmente le volume et la dureté tout en permettant des taux de chargement élevés, ce qui réduit considérablement les coûts de production.
Processus
Meulage mécanique
Structure
Irrégulier / Cristallin
Avantage
Charge élevée / Réduction des coûts
Applications
Plastiques, caoutchouc, revêtements
Carbonate de calcium précipité (PCC)
Le carbonate de calcium précipité (PCC), ou carbonate de calcium léger, est un composé synthétique obtenu par un procédé de carbonatation chimique. En calcinant du calcaire et en le faisant réagir avec du CO₂, les fabricants peuvent contrôler avec précision la morphologie des particules afin de créer des formes spécifiques telles que des fuseaux, des sphères ou des aiguilles.
Caractéristiques principales : Blanc extrême, distribution granulométrique étroite et volume de sédimentation élevé.
Valeur industrielle : Sa structure microporeuse et sa grande surface spécifique en font un matériau idéal pour les papiers haut de gamme, les peintures spécialisées et les produits pharmaceutiques nécessitant un renforcement et une brillance supérieure.
Processus
Synthèse chimique
Structure
Géométrie régulière
Avantage
Haute performance
Applications
Matériaux fonctionnels
Principale différence : carbonate de calcium moulu (GCC) vs carbonate de calcium précipité (PCC)
Clirik : des solutions complètes pour le meulage
CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage du kaolin. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de kaolin.
Applications industrielles
1
600 – 1 000 mesh (D97 : 23-13 μm) : Céramiques et matériaux réfractaires
Applications :
La matière première principale pour la porcelaine fine, les équipements sanitaires et les isolateurs céramiques haute tension.
Avantages :
Il offre une excellente résistance à l'état cru et une bonne plasticité pendant le moulage. Après cuisson, il permet d'obtenir une structure dense, blanche et durable, dotée d'une stabilité thermique supérieure.
2
1250 – 2500 mesh (D97 : 10-5 μm) : revêtement de papier et renfort de caoutchouc
Applications :
Largement utilisé dans l'industrie papetière comme pigment d'enduction et comme charge de renforcement dans la fabrication de pneus et d'isolants pour câbles.
Avantages :
Dans la fabrication du papier, il améliore la finesse de surface, la brillance et l'imprimabilité ; dans le caoutchouc, sa structure lamellaire apporte un renforcement mécanique et améliore la résistance à la perméabilité à l'air.
3
3000 mesh + (D97 : ≤ 5 μm) : Peintures haut de gamme et plastiques spécialisés
Applications :
Charge fonctionnelle haute performance destinée aux revêtements architecturaux, aux apprêts automobiles et aux mélanges-maîtres polymères spécialisés.
Avantages :
Il offre un pouvoir couvrant et une opacité exceptionnels grâce à une répartition optimale des particules de dioxyde de titane. Il améliore également la résistance au frottement et la qualité de finition des peintures haut de gamme.
4
5 000 mesh + (D97 : ≤ 2 μm) : Électronique de pointe et polymères spécialisés
Applications :
Utilisé dans les revêtements de films spécialisés, les composants électroniques de pointe et les réactifs chimiques de haute précision.
Avantages :
Sa finesse extrême garantit une dispersion parfaite et un fini à l'échelle nanométrique. Elle améliore la stabilité dimensionnelle et les propriétés d'isolation électrique des composants de haute précision.
Principaux avantages en matière de traitement
Optimisation de la répartition des particules grâce à la technologie CLIRIK :
Lors du traitement du kaolin, les systèmes de broyage de CLIRIK exploitent des forces de cisaillement et de compression spécifiques pour obtenir des résultats exceptionnels. Nous nous attachons à réduire la consommation d'énergie tout en garantissant une distribution granulométrique (PSD) homogène.
Ingénierie sur mesure des poudres :
Nous proposons des solutions sur mesure conformes aux normes internationales en matière de luminosité et de finesse dans l'ensemble du les industries du couchage du papier, de la céramique haut de gamme, de la peinture et du caoutchouc.
Protection de la blancheur et de la pureté :
Pour un broyage continu à haute pression, nos composants clés sont dotés de revêtements haut de gamme résistants à l'usure afin d'éviter toute contamination par le fer, garantissant ainsi que le kaolin final conserve son éclat exceptionnel.
Contrôle intelligent des particules :
La conception modulaire de notre broyeur et nos systèmes de commande intelligents surveillent de près les niveaux de D97, garantissant ainsi une grande homogénéité d'un lot à l'autre.
Service de maintenance d'intervention rapide 24 h/24, 7 j/7 :
Nous réduisons au minimum les temps d'arrêt imprévus grâce à notre réseau mondial de service après-vente réactif et à notre approvisionnement en pièces de rechange, tout en vous offrant une assistance technique qui permet à vos lignes de production de fonctionner à plein rendement.
Affaires similaires
Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.
Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.
CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage du kaolin. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de kaolin.
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Le kaolin, communément appelé « argile de Chine », est principalement composé du minéral kaolinite [Al₂Si₂O₅(OH)₄]. Il s'agit d'un silicate d'aluminium hydraté formé par l'altération chimique à long terme du feldspath et d'autres minéraux silicatés. Sa caractéristique physique la plus distinctive est sa structure en plaques ou lamellaire, constituée de feuilles hexagonales empilées.
Sur le plan industriel, le kaolin est très apprécié pour sa plasticité exceptionnelle, son inertie chimique et sa résistance supérieure au feu. La morphologie unique de ses particules lui permet d'offrir une opacité élevée et un fini de surface lisse lorsqu'il est incorporé dans des revêtements ou du papier. Une fois raffiné et broyé en poudre ultra-fine, le kaolin présente une grande brillance et une excellente réceptivité à l'encre. Ces qualités intrinsèques, associées à sa capacité à conserver son intégrité structurelle à des températures élevées, en font un composant indispensable tant dans l'artisanat traditionnel que dans la fabrication moderne de haute technologie.
Carbonate de calcium moulu (GCC)
Le carbonate de calcium moulu (CCM) est obtenu par pulvérisation mécanique de minéraux naturels tels que le calcaire ou le marbre. Comme ce procédé n'implique aucune transformation chimique, il conserve la stabilité d'origine du minéral tout en présentant une structure irrégulière et fragmentée.
Caractéristiques principales : Haute densité, faible absorption d'huile et excellente fluidité.
Valeur industrielle : Utilisé comme “ charge fonctionnelle ” dans les plastiques, le caoutchouc et les revêtements. Il augmente le volume et la dureté tout en permettant des taux de chargement élevés, ce qui réduit considérablement les coûts de production.
Carbonate de calcium précipité (PCC)
Le carbonate de calcium précipité (PCC), ou carbonate de calcium léger, est un composé synthétique obtenu par un procédé de carbonatation chimique. En calcinant du calcaire et en le faisant réagir avec du CO₂, les fabricants peuvent contrôler avec précision la morphologie des particules afin de créer des formes spécifiques telles que des fuseaux, des sphères ou des aiguilles.
Caractéristiques principales : Blanc extrême, distribution granulométrique étroite et volume de sédimentation élevé.
Valeur industrielle : Sa structure microporeuse et sa grande surface spécifique en font un matériau idéal pour les papiers haut de gamme, les peintures spécialisées et les produits pharmaceutiques nécessitant un renforcement et une brillance supérieure.
Principale différence : carbonate de calcium moulu (GCC) vs carbonate de calcium précipité (PCC)
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CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage du kaolin. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de kaolin.
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1
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2
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Avantages :
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3
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4
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