Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Coque de noix de coco carbonisée
Un matériau carboné à haute densité obtenu par décomposition thermique contrôlée de coques de noix de coco broyées. Il s'agit de la matière première de référence pour la fabrication de charbon actif haut de gamme et d'additifs métallurgiques spécialisés à base de charbon.
Coque de noix de coco carbonisée
Un matériau carboné à haute densité obtenu par décomposition thermique contrôlée de coques de noix de coco broyées. Il s'agit de la matière première de référence pour la fabrication de charbon actif haut de gamme et d'additifs métallurgiques spécialisés à base de charbon.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage de coques de noix de coco carbonisées. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de coques de noix de coco carbonisées.
Présentation des matériaux
La coque de noix de coco carbonisée, souvent appelée « charbon de coque de noix de coco », est obtenue par carbonisation de coques de noix de coco brutes dans un environnement pauvre en oxygène, à des températures comprises entre 300 °C et 500 °C. Elle se caractérise par une teneur en carbone fixe exceptionnellement élevée (généralement >75%) et des teneurs en cendres et en soufre remarquablement faibles par rapport aux charbons à base de bois ou de charbon.
Sur le plan physique, il est nettement plus dur et plus dense que les autres charbons issus de la biomasse, avec une dureté de Mohs comprise entre 2 et 3. Sa caractéristique industrielle la plus marquante réside dans sa structure microporeuse, encore peu développée mais à fort potentiel, qui constitue le “ squelette ” idéal pour l'activation à la vapeur. Chimiquement, il est très stable et non toxique. Lorsqu’il est transformé en poudre fine, il conserve un haut degré d’intégrité structurelle et offre une surface de carbone propre et réactive. Ces qualités le rendent indispensable pour les applications exigeantes où la pureté et la résistance mécanique sont essentielles, comme la récupération des métaux précieux et l’adsorption en phase liquide de haute précision.
Clirik : des solutions complètes pour le meulage
CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de concassage et de broyage de coques de noix de coco carbonisées. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de coques de noix de coco carbonisées.
Applications industrielles
1
4 – 30 mesh (granulés) : précurseur de charbon actif et combustible
Applications :
Il est principalement utilisé comme matière première pour la fabrication de charbon actif granulaire (CAG) et comme combustible sans fumée de haute qualité destiné au chauffage industriel spécialisé.
Avantages :
Sa forme granulaire permet une activation efficace à la vapeur, ce qui permet d'obtenir du charbon à indice d'iode élevé. Utilisé comme combustible, il offre un rendement thermique élevé tout en produisant un minimum de fumée et de cendres.
2
200 – 400 mesh (D97 : 75-38 μm) : amendements pour sols et additifs pour fonderie
Applications :
Utilisé dans les amendements de sol à base de biochar et comme additif carboné dans les sables de fonderie spécialisés.
Avantages :
Il améliore la rétention d'humidité du sol et l'échange de nutriments. Dans les fonderies, il forme une couche protectrice de carbone qui améliore l'aspect de surface des pièces moulées et empêche le sable de coller.
3
800 – 1 250 mesh (D97 : 18-10 μm) : agents réducteurs et charges métallurgiques
Applications :
Indispensable en tant qu'agent réducteur de haute pureté dans la fusion spécialisée et en tant que charge fonctionnelle dans les produits en caoutchouc et en plastique.
Avantages :
À ce degré de finesse, il garantit une réaction rapide et homogène dans les procédés métallurgiques. Dans les polymères, il permet d'obtenir une coloration noire efficace et améliore la résistance aux UV du matériau.
4
2000 mesh + (D97 : ≤ 10 μm) : revêtements conducteurs et carbones avancés
Applications :
Matériaux fonctionnels spécialisés destinés aux peintures conductrices, aux revêtements antistatiques et aux précurseurs de carbone de haute pureté pour les matériaux en carbone destinés aux batteries.
Avantages :
La taille ultra-fine des particules garantit une dispersion parfaite et une conductivité constante. Il s'agit d'une alternative écologique au noir de carbone issu du charbon dans les revêtements haut de gamme et sert de précurseur durable pour les matériaux avancés de stockage d'énergie.
Affaires similaires
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Présentation des matériaux
La coque de noix de coco carbonisée, souvent appelée « charbon de coque de noix de coco », est obtenue par carbonisation de coques de noix de coco brutes dans un environnement pauvre en oxygène, à des températures comprises entre 300 °C et 500 °C. Elle se caractérise par une teneur en carbone fixe exceptionnellement élevée (généralement >75%) et des teneurs en cendres et en soufre remarquablement faibles par rapport aux charbons à base de bois ou de charbon.
Sur le plan physique, il est nettement plus dur et plus dense que les autres charbons issus de la biomasse, avec une dureté de Mohs comprise entre 2 et 3. Sa caractéristique industrielle la plus marquante réside dans sa structure microporeuse, encore peu développée mais à fort potentiel, qui constitue le “ squelette ” idéal pour l'activation à la vapeur. Chimiquement, il est très stable et non toxique. Lorsqu’il est transformé en poudre fine, il conserve un haut degré d’intégrité structurelle et offre une surface de carbone propre et réactive. Ces qualités le rendent indispensable pour les applications exigeantes où la pureté et la résistance mécanique sont essentielles, comme la récupération des métaux précieux et l’adsorption en phase liquide de haute précision.
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Applications industrielles
1
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2
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3
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Des solutions polyvalentes pour divers secteurs d'activité
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Peinture/Teinture
Charges pour plastiques et caoutchoucs
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