


Cendres volantes
Un sous-produit fin et pulvérulent issu de la combustion du charbon dans les centrales électriques, apprécié pour son activité pouzzolanique et la forme sphérique de ses particules. Il s'agit d'un additif essentiel pour le béton haute performance et les matériaux de construction durables.


Cendres volantes
Un sous-produit fin et pulvérulent issu de la combustion du charbon dans les centrales électriques, apprécié pour son activité pouzzolanique et la forme sphérique de ses particules. Il s'agit d'un additif essentiel pour le béton haute performance et les matériaux de construction durables.
Cliquez ici pour obtenir la solution gratuitement
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CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de broyage de cendres volantes. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de cendres volantes.

Présentation des matériaux
Les cendres volantes sont constituées principalement de particules sphériques vitreuses qui se forment lorsque les impuretés minérales du charbon fondent pendant la combustion, puis se refroidissent rapidement. Sur le plan chimique, elles sont composées principalement de silice (SiO2), alumine (Al2O3), et l'oxyde de fer (Fe2O3). En fonction de sa teneur en calcium, il est classé dans la catégorie F (faible teneur en calcium) ou dans la catégorie C (forte teneur en calcium).
La caractéristique industrielle la plus marquante des cendres volantes réside dans leur effet “ roulement à billes ” : leurs microbilles parfaitement sphériques améliorent la fluidité et la maniabilité des mélanges de béton. Sur le plan physique, elle présente une dureté Mohs de 5 à 6 dans sa phase vitreuse et se caractérise par une faible densité apparente. Son activité pouzzolanique lui permet de réagir avec l'hydroxyde de calcium présent dans le ciment pour former des composés renforçants supplémentaires. Une fois transformées en poudre ultra-fine, les cendres volantes améliorent considérablement la densité et l'imperméabilité des matériaux. Leurs performances sont définies par leur finesse et leur perte au feu (LOI), qui sont essentielles pour garantir la durabilité à long terme et la résistance chimique des structures composites avancées.

Clirik : des solutions complètes pour le meulage
CLIRIK propose une gamme complète de systèmes de broyage de cendres volantes. Notre technologie est conçue pour optimiser votre rendement de production, réduire considérablement la consommation d'énergie spécifique et répondre aux exigences de fabrication les plus strictes pour divers produits à base de cendres volantes.

Applications industrielles
1
200 – 400 mesh (D97 : 75-38 μm) : Béton et infrastructures standard
Applications :
Il est principalement utilisé comme matériau cimentaire d'appoint dans le béton prêt à l'emploi, les fondations routières et les projets de béton de grande masse tels que les barrages.
Avantages :
Il réduit la chaleur d'hydratation, ce qui permet d'éviter la fissuration thermique dans les grandes structures. Il améliore également la résistance à long terme et la pompabilité du mélange de béton.
2
800 – 1 250 mesh (D97 : 18-10 μm) : mortier et coulis à haute résistance
Applications :
Indispensable pour les mortiers haute performance, les matériaux de jointoiement spécialisés et les éléments préfabriqués en béton à haute résistance.
Avantages :
À ce degré de finesse, “ l'effet de remplissage ” devient plus marqué, créant une microstructure plus dense qui augmente considérablement la résistance aux attaques sulfatées et à la pénétration des chlorures.
3
1 500 – 2 500 mesh (D97 : 10-5 μm) : charges polymères et mélanges de caoutchouc
Applications :
Utilisé comme charge fonctionnelle dans les composites plastiques, les tapis de sol en caoutchouc et les matériaux d'insonorisation pour l'automobile.
Avantages :
La surface accrue et la forme sphérique permettent d'atteindre des niveaux de charge élevés tout en minimisant l'impact sur la viscosité de la résine. Cela améliore la stabilité dimensionnelle et l'état de surface des produits polymères finis.
4
3000 mesh + (D97 : ≤ 5 μm) : revêtements spécialisés et plastiques haut de gamme
Applications :
Matériau fonctionnel spécialisé destiné aux revêtements anticorrosion, aux revêtements en poudre et aux composants plastiques de haute précision.
Avantages :
La taille ultra-fine des particules garantit une dispersion parfaite et un fini à l'échelle nanométrique. Dans les revêtements, elle forme une couche barrière dense qui protège contre l'érosion chimique et améliore la résistance aux rayures de la surface.

Affaires similaires

Le broyeur ultrafin Clirik de la série HGM a été intégré avec succès à une chaîne de production à Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis
Afin de répondre à la demande d'un client d'Abu Dhabi, aux Émirats arabes unis, en carbonate de calcium de haute précision de 10 microns (D97), nos experts ont conçu une ligne de production respectueuse de l'environnement, axée sur un contrôle rigoureux de la granulométrie et une émission de poussière nulle. Grâce à l'intégration d'unités de broyage à billes de pointe, de classificateurs de précision et d'équipements de revêtement en poudre, le système garantit une distribution uniforme des particules et une perte de matière minimale, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les applications industrielles haut de gamme utilisant des poudres.

Le broyeur vertical Clirik de la série CLUM a été officiellement mis en service à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour le broyage de poudres de haute qualité
En intégrant des broyeurs verticaux de pointe et des séparateurs intelligents, notre équipe technique a mis au point un circuit de traitement hautement efficace à Hô Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce projet a été spécialement conçu pour répondre aux exigences locales en matière de charges minérales de 15 microns (D97), grâce à une gestion rigoureuse de la finesse et à un fonctionnement en atmosphère propre. L'installation garantit une qualité constante des produits et des économies d'énergie optimisées, offrant ainsi un résultat de premier ordre et respectueux de l'environnement pour les secteurs de fabrication spécialisés.



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Présentation des matériaux
Les cendres volantes sont constituées principalement de particules sphériques vitreuses qui se forment lorsque les impuretés minérales du charbon fondent pendant la combustion, puis se refroidissent rapidement. Sur le plan chimique, elles sont composées principalement de silice (SiO2), alumine (Al2O3), et l'oxyde de fer (Fe2O3). En fonction de sa teneur en calcium, il est classé dans la catégorie F (faible teneur en calcium) ou dans la catégorie C (forte teneur en calcium).
La caractéristique industrielle la plus marquante des cendres volantes réside dans leur effet “ roulement à billes ” : leurs microbilles parfaitement sphériques améliorent la fluidité et la maniabilité des mélanges de béton. Sur le plan physique, elle présente une dureté Mohs de 5 à 6 dans sa phase vitreuse et se caractérise par une faible densité apparente. Son activité pouzzolanique lui permet de réagir avec l'hydroxyde de calcium présent dans le ciment pour former des composés renforçants supplémentaires. Une fois transformées en poudre ultra-fine, les cendres volantes améliorent considérablement la densité et l'imperméabilité des matériaux. Leurs performances sont définies par leur finesse et leur perte au feu (LOI), qui sont essentielles pour garantir la durabilité à long terme et la résistance chimique des structures composites avancées.

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1
200 – 400 mesh (D97 : 75-38 μm) : Béton et infrastructures standard
Applications :
Il est principalement utilisé comme matériau cimentaire d'appoint dans le béton prêt à l'emploi, les fondations routières et les projets de béton de grande masse tels que les barrages.
Avantages :
Il réduit la chaleur d'hydratation, ce qui permet d'éviter la fissuration thermique dans les grandes structures. Il améliore également la résistance à long terme et la pompabilité du mélange de béton.
2
800 – 1 250 mesh (D97 : 18-10 μm) : mortier et coulis à haute résistance
Applications :
Indispensable pour les mortiers haute performance, les matériaux de jointoiement spécialisés et les éléments préfabriqués en béton à haute résistance.
Avantages :
À ce degré de finesse, “ l'effet de remplissage ” devient plus marqué, créant une microstructure plus dense qui augmente considérablement la résistance aux attaques sulfatées et à la pénétration des chlorures.
3
1 500 – 2 500 mesh (D97 : 10-5 μm) : charges polymères et mélanges de caoutchouc
Applications :
Utilisé comme charge fonctionnelle dans les composites plastiques, les tapis de sol en caoutchouc et les matériaux d'insonorisation pour l'automobile.
Avantages :
La surface accrue et la forme sphérique permettent d'atteindre des niveaux de charge élevés tout en minimisant l'impact sur la viscosité de la résine. Cela améliore la stabilité dimensionnelle et l'état de surface des produits polymères finis.
4
3000 mesh + (D97 : ≤ 5 μm) : revêtements spécialisés et plastiques haut de gamme
Applications :
Matériau fonctionnel spécialisé destiné aux revêtements anticorrosion, aux revêtements en poudre et aux composants plastiques de haute précision.
Avantages :
La taille ultra-fine des particules garantit une dispersion parfaite et un fini à l'échelle nanométrique. Dans les revêtements, elle forme une couche barrière dense qui protège contre l'érosion chimique et améliore la résistance aux rayures de la surface.

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