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Tiza
La tiza es una roca sedimentaria blanda, blanca y porosa compuesta principalmente por carbonato cálcico. Se utiliza habitualmente en la industria para fabricar productos como el cemento y la cal, y como material de relleno en diversos productos, como la pintura y el caucho.
Tiza
La tiza es una roca sedimentaria blanda, blanca y porosa compuesta principalmente por carbonato cálcico. Se utiliza habitualmente en la industria para fabricar productos como el cemento y la cal, y como material de relleno en diversos productos, como la pintura y el caucho.
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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de piedra caliza. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de caliza.
Introducción al material
La tiza es una variedad de carbonato cálcico (CaCO₃) de alta pureza compuesta principalmente por los restos del esqueleto de los cocolitóforos. Se caracteriza por su extrema blandura (dureza de Mohs de 1-2) y su elevada porosidad natural, lo que permite pulverizarla en partículas ultrafinas con un mínimo esfuerzo.
En su estado natural, la tiza es excepcionalmente blanca y químicamente estable. Su origen biológico le confiere una microestructura única que se traduce en una gran superficie específica y una baja abrasividad. Una vez procesado, el polvo de tiza presenta un brillo superior y excelentes propiedades de dispersión. Estas características inherentes lo convierten en la materia prima preferida para productos que requieren una alta consistencia química y un acabado brillante y mate sin necesidad de un blanqueo químico intensivo.
Clirik: soluciones integrales de rectificado
CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de piedra caliza. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de caliza.
Aplicaciones industriales
1
Malla 400 – 800 (D97: 38-18 μm): Construcción y recubrimientos básicos
Aplicaciones:
Se utiliza ampliamente como relleno a granel para masillas en polvo para interiores, pastas para juntas y revestimientos básicos para paredes.
Ventajas:
Ofrece una excelente trabajabilidad y un acabado superficial liso, lo que lo convierte en un material rentable para aumentar el volumen y la integridad estructural de los revestimientos de edificios.
2
Malla de 1250 a 2000 (D97: 10-7 μm): Fabricación de papel y material educativo
Aplicaciones:
Se utiliza en la industria del papel como carga de alta calidad y como componente principal de las tizas escolares tradicionales y los pasteles artísticos.
Ventajas:
En la fabricación de papel, mejora notablemente la opacidad y el brillo del papel, al tiempo que aumenta la capacidad de absorción de la tinta. Además, su baja abrasividad reduce el desgaste de la maquinaria de fabricación de papel de alta velocidad.
3
Malla 2500 + (D97: ≤5 μm): cosmética, productos farmacéuticos y cerámica fina
Aplicaciones:
Se utiliza como base de alta pureza para polvos cosméticos, excipientes farmacéuticos especializados y cerámicas de alta gama.
Ventajas:
En este grado de finura extrema, la tiza proporciona una textura excepcionalmente suave y sedosa. En cosmética, ofrece una excelente absorción de la grasa y una gran adherencia a la piel; en cerámica, contribuye a obtener una estructura densa y uniforme tras la cocción.
4
3000 mesh + (D97: ≤4 μm): Rellenos especiales de caucho y polímeros
Aplicaciones:
Relleno funcional especializado para componentes de caucho de alta precisión, láminas de plástico especializadas y tintas decorativas.
Ventajas:
Garantiza una dispersión óptima en matrices poliméricas, lo que se traduce en una mayor resistencia mecánica y un mejor acabado superficial. Permite la fabricación de aditivos de alta gama en los que la uniformidad de las partículas es fundamental.
Ventajas del procesamiento central
Optimización de la distribución de partículas con la tecnología CLIRIK:
En el procesamiento de la piedra caliza, los sistemas de molienda de CLIRIK utilizan fuerzas de cizallamiento y compresión especializadas para lograr resultados de calidad superior. Nos centramos en reducir el consumo energético al tiempo que garantizamos una distribución granulométrica (PSD) uniforme, algo fundamental para aplicaciones de relleno de alta gama.
Ingeniería de polvos a medida:
Ofrecemos soluciones a medida que cumplen con los estándares internacionales de blancura y finura para los sectores de la pintura, el plástico y el papel.
Protección del blanco y la pureza:
Para la molienda continua a alta presión, nuestros componentes principales cuentan con recubrimientos de primera calidad resistentes al desgaste que evitan la contaminación por hierro, lo que garantiza que el producto final de CaCO₃ conserve su brillo excepcional.
Control inteligente de partículas:
El diseño modular de nuestro molino y nuestros sistemas de control inteligentes supervisan rigurosamente los niveles de D97, lo que garantiza una gran uniformidad entre lotes.
Servicio de mantenimiento de respuesta rápida las 24 horas del día, los 7 días de la semana:
Minimizamos los paros imprevistos gracias a nuestra ágil red global de servicio posventa y al suministro de piezas de repuesto, y ofrecemos asistencia técnica para que sus líneas de producción funcionen al máximo rendimiento.
Casos relacionados
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de piedra caliza. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de caliza.
Introducción al material
La tiza es una variedad de carbonato cálcico (CaCO₃) de alta pureza compuesta principalmente por los restos del esqueleto de los cocolitóforos. Se caracteriza por su extrema blandura (dureza de Mohs de 1-2) y su elevada porosidad natural, lo que permite pulverizarla en partículas ultrafinas con un mínimo esfuerzo.
En su estado natural, la tiza es excepcionalmente blanca y químicamente estable. Su origen biológico le confiere una microestructura única que se traduce en una gran superficie específica y una baja abrasividad. Una vez procesado, el polvo de tiza presenta un brillo superior y excelentes propiedades de dispersión. Estas características inherentes lo convierten en la materia prima preferida para productos que requieren una alta consistencia química y un acabado brillante y mate sin necesidad de un blanqueo químico intensivo.
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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de piedra caliza. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de caliza.
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Ventajas:
Ofrece una excelente trabajabilidad y un acabado superficial liso, lo que lo convierte en un material rentable para aumentar el volumen y la integridad estructural de los revestimientos de edificios.
2
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Ventajas:
En la fabricación de papel, mejora notablemente la opacidad y el brillo del papel, al tiempo que aumenta la capacidad de absorción de la tinta. Además, su baja abrasividad reduce el desgaste de la maquinaria de fabricación de papel de alta velocidad.
3
Malla 2500 + (D97: ≤5 μm): cosmética, productos farmacéuticos y cerámica fina
Aplicaciones:
Se utiliza como base de alta pureza para polvos cosméticos, excipientes farmacéuticos especializados y cerámicas de alta gama.
Ventajas:
En este grado de finura extrema, la tiza proporciona una textura excepcionalmente suave y sedosa. En cosmética, ofrece una excelente absorción de la grasa y una gran adherencia a la piel; en cerámica, contribuye a obtener una estructura densa y uniforme tras la cocción.
4
3000 mesh + (D97: ≤4 μm): Rellenos especiales de caucho y polímeros
Aplicaciones:
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Ventajas:
Garantiza una dispersión óptima en matrices poliméricas, lo que se traduce en una mayor resistencia mecánica y un mejor acabado superficial. Permite la fabricación de aditivos de alta gama en los que la uniformidad de las partículas es fundamental.
Ventajas del procesamiento central
Optimización de la distribución de partículas con la tecnología CLIRIK:
En el procesamiento de la piedra caliza, los sistemas de molienda de CLIRIK utilizan fuerzas de cizallamiento y compresión especializadas para lograr resultados de calidad superior. Nos centramos en reducir el consumo energético al tiempo que garantizamos una distribución granulométrica (PSD) uniforme, algo fundamental para aplicaciones de relleno de alta gama.
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