Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Piedra caliza
La piedra caliza es un material fundamental para los sectores de la construcción y la edificación, compuesto principalmente por carbonato cálcico. Tras su molienda fina, se utiliza ampliamente en la producción de cemento, la desulfuración medioambiental y la fundición de acero.
Piedra caliza
El carbonato cálcico (CaCO₃) es un compuesto inorgánico versátil que se encuentra en la piedra caliza y la calcita, y que constituye el relleno funcional más utilizado del mundo. Es muy apreciado por su alto grado de blancura, su neutralidad química y su excelente compatibilidad con los polímeros.
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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de piedra caliza. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de piedra caliza.
Introducción al material
La piedra caliza es una roca sedimentaria compuesta principalmente por carbonato cálcico (CaCO₃). Se forma a través de la acumulación de organismos marinos y la precipitación química a lo largo de millones de años, lo que da lugar a una estructura microcristalina o clástica única. Su elevada pureza química y su contenido constante de CaO la convierten en una materia prima excepcional para la fabricación de polvos industriales finos.
Con una dureza de 3 en la escala de Mohs, la piedra caliza es relativamente fácil de pulverizar, al tiempo que mantiene un alto grado de uniformidad en el tamaño de las partículas. Se encuentra de forma natural en colores que van del blanco puro al gris. Una vez procesada en polvo ultrafino, presenta un alto brillo, una excelente resistencia a la intemperie y un bajo valor de absorción de aceite. Estas propiedades inherentes garantizan su perfecta integración en diversos sistemas de resina, proporcionando un refuerzo estructural esencial y una mejor calidad de superficie para los productos finales.
Carbonato cálcico molido (GCC)
El carbonato cálcico molido (GCC) se obtiene mediante la pulverización mecánica de minerales naturales como la piedra caliza o el mármol. Al no implicar ninguna transformación química, conserva la estabilidad original del mineral, pero presenta una estructura irregular y fragmentada.
Características principales: Alta densidad, baja absorción de aceite y excelente fluidez.
Valor industrial: Se utiliza como “relleno funcional” en plásticos, caucho y recubrimientos. Aumenta el volumen y la dureza, al tiempo que permite alcanzar altos niveles de carga, lo que reduce significativamente los costes de producción.
Proceso
Molienda mecánica
Estructura
Irregular / Cristalino
Ventaja
Alta capacidad de carga / Reducción de costes
Aplicaciones
Plásticos, caucho, recubrimientos
Carbonato cálcico precipitado (PCC)
El carbonato cálcico precipitado (PCC), o carbonato cálcico ligero, es un compuesto sintético que se produce mediante un proceso químico de carbonatación. Mediante la calcinación de la piedra caliza y su reacción con CO₂, los fabricantes pueden controlar con precisión la morfología de las partículas para crear formas específicas, como husos, esferas o agujas.
Características principales: Blancura extremadamente alta, distribución granulométrica estrecha y alto volumen de sedimentación.
Valor industrial: Su estructura microporosa y su gran superficie específica lo convierten en un material ideal para papeles de alta calidad, pinturas especializadas y productos farmacéuticos que requieren refuerzo y un brillo superior.
Proceso
Síntesis química
Estructura
Geometría regular
Ventaja
Alto rendimiento
Aplicaciones
Materiales funcionales
Diferencias fundamentales: carbonato cálcico molido (GCC) frente a carbonato cálcico precipitado (PCC)
Clirik: soluciones integrales de rectificado
CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de piedra caliza. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de piedra caliza.
Aplicaciones industriales
1
Malla 400 – 800 (D97: 38-18 μm): Construcción y recubrimientos especializados
Aplicaciones:
Se utiliza en masillas arquitectónicas de alta calidad, revestimientos decorativos para paredes y como relleno para baldosas de suelo de alta gama y piedras artificiales.
Ventajas:
Aporta un volumen estructural esencial y estabilidad mecánica, lo que garantiza una superficie densa y resistente a las grietas en los materiales de construcción.
2
Malla de 800 a 1250 (D97: 18-10 μm): Plásticos de alto rendimiento y PVC
Aplicaciones:
La norma para perfiles de PVC, cables y mezclas maestras de plástico utilizadas en los sectores eléctrico y de la automoción.
Ventajas:
Con este grado de finura, mejora considerablemente la rigidez, la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional de los productos plásticos, reduciendo la contracción durante el enfriamiento y optimizando los costes de producción.
3
Malla 1500 – 2500 (D97: 10-5 μm): Pinturas de alta calidad y fabricación de papel especializado
Aplicaciones:
Imprescindible para pinturas de látex de alta calidad, capas de acabado industriales y recubrimientos especializados para papel.
Ventajas:
Actúa como extensor de pigmentos blancos para aumentar la blancura y la opacidad. En los recubrimientos, ofrece un poder cubriente y una resistencia a la intemperie superiores; en la fabricación de papel, mejora la suavidad de la superficie y la receptividad a la tinta.
4
3000 mesh + (D97: ≤5 μm): Aditivos poliméricos de alta gama y tintas de precisión
Aplicaciones:
Relleno funcional especializado para polímeros de alto brillo, adhesivos de alta precisión y tintas decorativas especializadas.
Ventajas:
El tamaño ultrafino de las partículas garantiza una dispersión máxima, lo que da como resultado un acabado superficial ultrasuave y unas propiedades mecánicas mejoradas en componentes de ingeniería de precisión y láminas funcionales transpirables.
Ventajas del procesamiento central
Optimización de la distribución de partículas con la tecnología CLIRIK:
En el procesamiento de la piedra caliza, los sistemas de molienda de CLIRIK utilizan fuerzas de cizallamiento y compresión especializadas para lograr resultados de calidad superior. Nos centramos en reducir el consumo energético al tiempo que garantizamos una distribución granulométrica (PSD) uniforme, algo fundamental para aplicaciones de relleno de alta gama.
Ingeniería de polvos a medida:
Ofrecemos soluciones a medida que cumplen con los estándares internacionales de blancura y finura para los sectores de la pintura, el plástico y el papel.
Protección del blanco y la pureza:
Para la molienda continua a alta presión, nuestros componentes principales cuentan con recubrimientos de primera calidad resistentes al desgaste que evitan la contaminación por hierro, lo que garantiza que el producto final de CaCO₃ conserve su brillo excepcional.
Control inteligente de partículas:
El diseño modular de nuestro molino y nuestros sistemas de control inteligentes supervisan rigurosamente los niveles de D97, lo que garantiza una gran uniformidad entre lotes.
Servicio de mantenimiento de respuesta rápida las 24 horas del día, los 7 días de la semana:
Minimizamos los paros imprevistos gracias a nuestra ágil red global de servicio posventa y al suministro de piezas de repuesto, y ofrecemos asistencia técnica para que sus líneas de producción funcionen al máximo rendimiento.
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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de piedra caliza. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de piedra caliza.
Introducción al material
La piedra caliza es una roca sedimentaria compuesta principalmente por carbonato cálcico (CaCO₃). Se forma a través de la acumulación de organismos marinos y la precipitación química a lo largo de millones de años, lo que da lugar a una estructura microcristalina o clástica única. Su elevada pureza química y su contenido constante de CaO la convierten en una materia prima excepcional para la fabricación de polvos industriales finos.
Con una dureza de 3 en la escala de Mohs, la piedra caliza es relativamente fácil de pulverizar, al tiempo que mantiene un alto grado de uniformidad en el tamaño de las partículas. Se encuentra de forma natural en colores que van del blanco puro al gris. Una vez procesada en polvo ultrafino, presenta un alto brillo, una excelente resistencia a la intemperie y un bajo valor de absorción de aceite. Estas propiedades inherentes garantizan su perfecta integración en diversos sistemas de resina, proporcionando un refuerzo estructural esencial y una mejor calidad de superficie para los productos finales.
Carbonato cálcico molido (GCC)
El carbonato cálcico molido (GCC) se obtiene mediante la pulverización mecánica de minerales naturales como la piedra caliza o el mármol. Al no implicar ninguna transformación química, conserva la estabilidad original del mineral, pero presenta una estructura irregular y fragmentada.
Características principales: Alta densidad, baja absorción de aceite y excelente fluidez.
Valor industrial: Se utiliza como “relleno funcional” en plásticos, caucho y recubrimientos. Aumenta el volumen y la dureza, al tiempo que permite alcanzar altos niveles de carga, lo que reduce significativamente los costes de producción.
Carbonato cálcico precipitado (PCC)
El carbonato cálcico precipitado (PCC), o carbonato cálcico ligero, es un compuesto sintético que se produce mediante un proceso químico de carbonatación. Mediante la calcinación de la piedra caliza y su reacción con CO₂, los fabricantes pueden controlar con precisión la morfología de las partículas para crear formas específicas, como husos, esferas o agujas.
Características principales: Blancura extremadamente alta, distribución granulométrica estrecha y alto volumen de sedimentación.
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1
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Ventajas:
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2
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Ventajas:
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3
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Aplicaciones:
Imprescindible para pinturas de látex de alta calidad, capas de acabado industriales y recubrimientos especializados para papel.
Ventajas:
Actúa como extensor de pigmentos blancos para aumentar la blancura y la opacidad. En los recubrimientos, ofrece un poder cubriente y una resistencia a la intemperie superiores; en la fabricación de papel, mejora la suavidad de la superficie y la receptividad a la tinta.
4
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