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Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
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Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
2.000 toneladas/año de negro de humo por pirólisis CLCM60
Planta de trituración en Colombia
Ubicación:Colombia
Material:Negro de humo de pirólisis
Capacidad de producción anual: 2.000 toneladas al año
Fino de salida requerido:malla 400
Duración de la instalación del proyecto:2024
Solución Clirik: CLCM60
Configuración del equipo: Transportador de tornillo, separador de hierro, unidad principal CLCM60, colector de polvo, soplador, filtro de polvo por impulsos, compresor de aire, armario de control electrónico.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales
Antecedentes del proyecto
Con el fin de suministrar materiales de relleno de alta calidad con un tamaño de malla de entre 325 y 400 a las industrias locales del caucho y los plásticos, nuestro cliente colombiano puso en marcha un proyecto de procesamiento especializado con una capacidad anual específica de 2.000 toneladas. El principal reto lo planteaba el taller del cliente, de dimensiones extremadamente reducidas, que medía tan solo 13 m × 2,5 m × 5,5 m. Para superar estas estrictas limitaciones de espacio y, al mismo tiempo, alcanzar el grado de finura requerido, el cliente eligió nuestro molino compacto CLCM60, que se adapta perfectamente al reducido espacio disponible y que se puso en marcha con éxito en 2024.
2.000 toneladas/año de negro de humo por pirólisis CLCM60
Planta de trituración en Colombia
Ubicación:Colombia
Material:Calcita
Capacidad de producción anual: 2.000 toneladas al año
Fino de salida requerido:malla 400
Duración de la instalación del proyecto:2024
Solución Clirik: CLCM60
Configuración del equipo: Transportador de tornillo, separador de hierro, unidad principal CLCM60, colector de polvo, soplador, filtro de polvo por impulsos, compresor de aire, armario de control electrónico.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales
Antecedentes del proyecto
Con el fin de suministrar materiales de relleno de alta calidad con un tamaño de malla de entre 325 y 400 a las industrias locales del caucho y los plásticos, nuestro cliente colombiano puso en marcha un proyecto de procesamiento especializado con una capacidad anual específica de 2.000 toneladas. El principal reto lo planteaba el taller del cliente, de dimensiones extremadamente reducidas, que medía tan solo 13 m × 2,5 m × 5,5 m. Para superar estas estrictas limitaciones de espacio y, al mismo tiempo, alcanzar el grado de finura requerido, el cliente eligió nuestro molino compacto CLCM60, que se adapta perfectamente al reducido espacio disponible y que se puso en marcha con éxito en 2024.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se carga directamente en la tolva de alimentación y se transfiere sin problemas a la unidad principal mediante un robusto transportador de tornillo sinfín. Esta conexión directa garantiza un flujo de material constante, continuo y uniformemente distribuido hacia la cámara de molienda.
Unidad principal CLCM60 (sistema de trituración):
Utiliza un disco de molienda giratorio de alta velocidad y una corona dentada de molienda especializada. El material se ve sometido a la fuerza centrífuga y a fuerzas combinadas —entre las que se incluyen fuertes impactos, cizallamiento y fricción—, lo que permite lograr una pulverización altamente eficaz al tiempo que se proporciona un enfriamiento o secado sincrónico.
VFD Clasificador (cribado de precisión):
El material molido se desplaza hacia arriba, hacia la zona de clasificación, impulsado por el flujo de aire. El clasificador de alta precisión, regulado por un sistema de inversión de frecuencia, separa eficazmente los materiales gruesos de los finos. Los polvos gruesos vuelven automáticamente a la zona de molienda para una segunda molienda, mientras que las partículas de 10 micras, que son el objetivo, continúan su recorrido.
Colección Cyclon (recuperación de alta eficiencia):
El polvo ultrafino seleccionado entra en el colector ciclónico junto con el flujo de aire para llevar a cabo una separación y recogida de alta eficiencia. Este proceso garantiza que las partículas finas de negro de humo se recojan sin problemas y sin que se vuelvan a aglomerar, lo que permite mantener una excelente dispersión del producto.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Un sistema de captación de polvo de alta eficiencia que captura cualquier partícula ultrafina restante del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza que no se produzcan fugas de polvo, lo que permite mantener unas instalaciones de producción limpias, impecables y que cumplen con la normativa medioambiental.
Sistema de control central
(PLC/DCS):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros de nuestro cliente supervisar las vibraciones, la temperatura y la presión en tiempo real desde una sala de control, garantizando un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales)
La materia prima se carga directamente en la tolva de alimentación y se transfiere sin problemas a la unidad principal mediante un robusto transportador de tornillo sinfín. Esta conexión directa garantiza un flujo de material constante, continuo y uniformemente distribuido hacia la cámara de molienda.
Unidad principal CLCM60 (Sistema de trituración)
Utiliza un disco de molienda giratorio de alta velocidad y una corona dentada de molienda especializada. El material se ve sometido a la fuerza centrífuga y a fuerzas combinadas —entre las que se incluyen fuertes impactos, cizallamiento y fricción—, lo que permite lograr una pulverización altamente eficaz al tiempo que se proporciona un enfriamiento o secado sincrónico.
VFD Clasificador (cribado de precisión)
El material molido se desplaza hacia arriba, hacia la zona de clasificación, impulsado por el flujo de aire. El clasificador de alta precisión, regulado por un sistema de inversión de frecuencia, separa eficazmente los materiales gruesos de los finos. Los polvos gruesos vuelven automáticamente a la zona de molienda para una segunda molienda, mientras que las partículas de 10 micras, que son el objetivo, continúan su recorrido.
Colección Cyclon (recuperación de alta eficiencia)
El polvo ultrafino seleccionado entra en el colector ciclónico junto con el flujo de aire para llevar a cabo una separación y recogida de alta eficiencia. Este proceso garantiza que las partículas finas de negro de humo se recojan sin problemas y sin que se vuelvan a aglomerar, lo que permite mantener una excelente dispersión del producto.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente)
Un sistema de captación de polvo de alta eficiencia que captura cualquier partícula ultrafina restante del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza que no se produzcan fugas de polvo, lo que permite mantener unas instalaciones de producción limpias, impecables y que cumplen con la normativa medioambiental.
Sistema de control central (PLC/DCS)
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros de nuestro cliente supervisar las vibraciones, la temperatura y la presión en tiempo real desde una sala de control, garantizando un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Ventajas principales y resultados finales
Control preciso de partículas:
Se han obtenido 971 TP3T de partículas de 13 micras (malla 1250)
1. Refuerzo mecánico:
La elevada concentración de partículas ultrafinas de 13 micras garantiza una dispersión excepcional en matrices de caucho y polímeros, lo que mejora significativamente la resistencia a la tracción y las propiedades antienvejecimiento del producto final.
2. Fluidez de procesamiento superior:
La excelente distribución de las partículas optimiza el flujo del material durante la formulación, lo que aumenta el rendimiento de la extrusión y, al mismo tiempo, protege su equipo de procesamiento contra un desgaste excesivo.
3. Acabado de superficie de alta calidad:
Garantiza una superficie ultrasuave y de alto brillo, así como una máxima blancura para masterbatches, recubrimientos y perfiles extruidos, cumpliendo con los más altos estándares estéticos industriales.
Funcionamiento sostenible y respetuoso con el medio ambiente
1. Funcionamiento ultrasilencioso:
Funciona entre 20 y 25 dB más silenciosamente que los molinos de bolas tradicionales, lo que reduce el ruido percibido en un 75 %, lo que se traduce en un lugar de trabajo más seguro y que cumple mejor con la normativa.
2. Entorno libre de polvo:
Un sistema totalmente cerrado con una eficacia de filtración del 99,91 % garantiza un centro de producción impecable y sin emisiones.
3. Eficiencia energética:
El procesamiento optimizado reduce el par de la extrusora, lo que disminuye considerablemente el consumo energético total y los costes operativos.
Ventajas principales y resultados finales
Control preciso de partículas:
Se han obtenido 971 TP3T de partículas de 13 micras (malla 1250)
1. Refuerzo mecánico:
La elevada concentración de partículas ultrafinas de 13 micras garantiza una dispersión excepcional en matrices de caucho y polímeros, lo que mejora significativamente la resistencia a la tracción y las propiedades antienvejecimiento del producto final.
2. Fluidez de procesamiento superior:
La excelente distribución de las partículas optimiza el flujo del material durante la formulación, lo que aumenta el rendimiento de la extrusión y, al mismo tiempo, protege su equipo de procesamiento contra un desgaste excesivo.
3. Acabado de superficie de alta calidad:
Garantiza una superficie ultrasuave y de alto brillo, así como una máxima blancura para masterbatches, recubrimientos y perfiles extruidos, cumpliendo con los más altos estándares estéticos industriales.
Funcionamiento sostenible y respetuoso con el medio ambiente
1. Funcionamiento ultrasilencioso:
Funciona entre 20 y 25 dB más silenciosamente que los molinos de bolas tradicionales, lo que reduce el ruido percibido en un 75 %, lo que se traduce en un lugar de trabajo más seguro y que cumple mejor con la normativa.
2. Entorno libre de polvo:
Un sistema totalmente cerrado con una eficacia de filtración del 99,91 % garantiza un centro de producción impecable y sin emisiones.
3. Eficiencia energética:
El procesamiento optimizado reduce el par de la extrusora, lo que disminuye considerablemente el consumo energético total y los costes operativos.
Análisis del mercado mundial y regional del negro de humo en polvo
Tamaño del mercado y panorama macroeconómico
El mercado mundial del negro de humo ha alcanzado un valor aproximado de 1,43 billones de dólares, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) constante de entre el 4,81 % y el 6,31 %. La región de Asia-Pacífico, liderada por China y la India, domina con más del 58,1 % de la demanda mundial, mientras que América del Norte y Europa encabezan el cambio hacia sectores especializados de alta gama y variantes sostenibles y recuperadas.
Sector principal: Refuerzo para neumáticos y caucho
Gracias a sus excelentes propiedades de refuerzo, el negro de humo se destina principalmente a la industria mundial del caucho, que consume más de 801 000 toneladas de la producción total. El rápido auge mundial de los vehículos eléctricos (VE) ha acelerado aún más esta demanda, lo que requiere agentes de refuerzo para neumáticos de mayor rendimiento que garanticen una resistencia superior al desgaste, un mejor agarre y una menor resistencia a la rodadura para los neumáticos especializados para VE.
Tendencias del sector
Las normativas medioambientales más estrictas están acelerando un cambio estructural masivo hacia la producción ecológica. El negro de humo recuperado (rCB) a partir de neumáticos usados está creciendo a una tasa compuesta anual superior al 35% para satisfacer la demanda de los gigantes mundiales del sector de los neumáticos, mientras que el aumento de los costes energéticos está alejando a los productores de las bases tradicionales de alquitrán de hulla hacia alternativas más limpias y sistemas cerrados de baja energía y presión negativa.
Análisis del mercado mundial y regional del negro de humo en polvo
Tamaño del mercado y panorama macroeconómico
El mercado mundial del negro de humo ha alcanzado un valor aproximado de 1,43 billones de dólares, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) constante de entre el 4,81 % y el 6,31 %. La región de Asia-Pacífico, liderada por China y la India, domina con más del 58,1 % de la demanda mundial, mientras que América del Norte y Europa encabezan el cambio hacia sectores especializados de alta gama y variantes sostenibles y recuperadas.
Sector principal: Refuerzo para neumáticos y caucho
Gracias a sus excelentes propiedades de refuerzo, el negro de humo se destina principalmente a la industria mundial del caucho, que consume más de 801 000 toneladas de la producción total. El rápido auge mundial de los vehículos eléctricos (VE) ha acelerado aún más esta demanda, lo que requiere agentes de refuerzo para neumáticos de mayor rendimiento que garanticen una resistencia superior al desgaste, un mejor agarre y una menor resistencia a la rodadura para los neumáticos especializados para VE.
Tendencias del sector
Las normativas medioambientales más estrictas están acelerando un cambio estructural masivo hacia la producción ecológica. El negro de humo recuperado (rCB) a partir de neumáticos usados está creciendo a una tasa compuesta anual superior al 35% para satisfacer la demanda de los gigantes mundiales del sector de los neumáticos, mientras que el aumento de los costes energéticos está alejando a los productores de las bases tradicionales de alquitrán de hulla hacia alternativas más limpias y sistemas cerrados de baja energía y presión negativa.
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Noticias
Proceso completo de producción de yeso calcinado: cómo convertir el mineral de yeso en bruto en un polvo de alto valor
2026-08-31
Si te dedicas al sector minero, de la construcción o del procesamiento de minerales, ya sabes que las materias primas por sí solas no generan los mayores beneficios. En el caso del yeso, el verdadero valor comercial reside en su procesamiento. Muchos propietarios de plantas e inversores se preguntan: «¿Por qué deberíamos invertir en una línea de calcinación y molienda en lugar de limitarnos a vender yeso en bruto…?»
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