Clirik
Buscar
Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
3,900 Tons/Year Egg Shell HGM80 Ultrafine Grinding Plant in France
Ubicación:
France
Material:
Egg Shell
Capacidad de producción anual:
3900 tons/year
Fino de salida requerido:
10 micron
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM80
Configuración del equipo: Hopper, Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet, Screw Conveyor and Packaging Machine.
Asistencia técnica: Asistencia en la instalación in situ por parte de técnicos profesionales.
Antecedentes del proyecto
Driven by French green subsidies and strict eco-regulations, a leading French enterprise sought to turn its daily eggshell waste into a valuable resource rather than paying for disposal.The client installed a specialized recycling line centered on Shanghai Clirik’s Molino de molienda ultrafina HGM80.
After membrane removal, the shells are ground into high-purity ultrafine powder used as filler for the paper manufacturing industry.By transforming waste into fine bio-calcium carbonate, the client eliminated disposal costs, created a new revenue stream, and secured government environmental subsidies.
3,900 Tons/Year Egg Shell HGM80 Ultrafine Grinding Plant in France
Ubicación:
France
Material:
Egg Shell
Capacidad de producción anual:
3900 tons/year
Fino de salida requerido:
10 micron
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM80
Configuración del equipo: Hopper, Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet, Screw Conveyor and Packaging Machine.
Asistencia técnica: Asistencia en la instalación in situ por parte de técnicos profesionales.
Antecedentes del proyecto
El mercado de minerales de Nueva Zelanda está experimentando una creciente demanda de polvos funcionales especializados y de alta pureza. Nuestro cliente, una empresa de carácter tecnológico con sede en Auckland, se propuso crear una línea de producción de demostración para transformar la perlita y la arena de cuarzo en bruto en micropolvos de alto valor (malla 800-1250).
El objetivo principal era sustituir el equipo de laboratorio ineficaz por un sistema estable de calidad industrial capaz de manejar materiales altamente abrasivos y con alto contenido en sílice. Entre los requisitos clave del proyecto figuraban el cumplimiento de las normas eléctricas de Oceanía, un diseño a medida adaptado a una altura de techo limitada de 6 metros y la capacidad de funcionar de forma fiable con un generador autónomo.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
Clasificador de alta eficiencia (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
Clasificador de alta eficiencia (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Instalación y puesta en marcha profesionales
To ensure optimal performance and long-term reliability inside the client’s facility, our engineering team executed a full-scope installation tailored to strict European industrial standards. Beginning with a compact, linear plant layout designed to optimize workshop space and workflow, we engineered and poured a heavy-duty reinforced concrete foundation to provide maximum structural stability and effectively absorb mechanical vibrations during continuous heavy operation.
With the foundational base secured, our technicians accurately positioned and aligned the HGM80 main mill, motor, classifier, and cyclone collection systems. To comply with local environmental and workplace safety regulations, a modular soundproof room was integrated directly around the main grinding unit, drastically reducing operational noise and providing a quiet, safe, and efficient production environment.
Instalación y puesta en marcha profesionales
To ensure optimal performance and long-term reliability inside the client’s facility, our engineering team executed a full-scope installation tailored to strict European industrial standards. Beginning with a compact, linear plant layout designed to optimize workshop space and workflow, we engineered and poured a heavy-duty reinforced concrete foundation to provide maximum structural stability and effectively absorb mechanical vibrations during continuous heavy operation.
With the foundational base secured, our technicians accurately positioned and aligned the HGM80 main mill, motor, classifier, and cyclone collection systems. To comply with local environmental and workplace safety regulations, a modular soundproof room was integrated directly around the main grinding unit, drastically reducing operational noise and providing a quiet, safe, and efficient production environment.
Ventajas principales
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
Optimización del consumo energético:
Diseñado para hacer frente a un suministro eléctrico inestable y a unos costes elevados de la electricidad. El sistema garantiza un rendimiento estable ante las fluctuaciones de tensión, al tiempo que maximiza la eficiencia energética para reducir al mínimo los gastos de funcionamiento.
Ventajas principales
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
Optimización del consumo energético:
Diseñado para hacer frente a un suministro eléctrico inestable y a unos costes elevados de la electricidad. El sistema garantiza un rendimiento estable ante las fluctuaciones de tensión, al tiempo que maximiza la eficiencia energética para reducir al mínimo los gastos de funcionamiento.
Productos relacionados
Molino de molienda ultrafina HGM
Molino de rodillos vertical CLUM
Molino de rodillos CLRM Raymond
Molino clasificador por aire
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Noticias
How Clirik HGM Carbon Black Grinding Mills Turn Waste Tires into High-Value Products
2026-08-05
With the rapid evolution of the automotive industry and the emergence of new brands, an increasing number of cost-effective electric and petrol vehicles are entering the market, significantly driving demand for vehicle replacement. As consumers continuously purchase new models, an environmental challenge has arisen: how to handle the large volum…
Productos relacionados
Molino de molienda ultrafina HGM
Molino de rodillos vertical CLUM
Molino de rodillos CLRM Raymond
Molino clasificador por aire
CONTÁCTANOS
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!