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Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
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Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
15,000 Tons/Year Marble CLUM1736 Vertical Roller Mill Grinding Plant in China
Ubicación:
China
Material:
Mármol
Capacidad de producción anual:
15000 tons/year
Fino de salida requerido:
1500 mesh
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: CLUM1736 Vertical Roller Mill
Configuración del equipo: CLUM1736 Vertical Roller Mill, Cursher, Belt Conveyor,Raw material hopper,Belt weigher, bucket elevator,screw feeder,air-lock discharging valve,pulse dust collector,Silencer, control cabinet, blower.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales
Antecedentes del proyecto
The client, a long-standing partner operating in the non-metallic mineral processing sector, specializes in processing high-grade limestone and marble for key industries such as paints, coatings, and plastics. Having previously successfully integrated our company’s HGM ring roller mill and CLUM1425 vertical roller mill into their operations, the client is now experiencing rapid business growth and expanding their production capacity.
To meet increasing market demand for higher-purity and finer mineral powders, the client has decided to invest in a new production line featuring our flagship CLUM1736 Molino vertical de rodillos ultrafino. This new setup is engineered to process marble efficiently across multiple specifications—delivering targeted hourly outputs of 15 tons for 600 mesh, 13 tons for 800 mesh, and 5 tons for 1500 mesh—further strengthening their market competitiveness and production efficiency.
15,000 Tons/Year Marble CLUM1736 Vertical Roller Mill Grinding Plant in China
Ubicación:
China
Material:
Mármol
Capacidad de producción anual:
15000 tons/year
Fino de salida requerido:
1500 mesh
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: CLUM1736 Vertical Roller Mill
Configuración del equipo: CLUM1736 Vertical Roller Mill, Cursher, Belt Conveyor,Raw material hopper,Belt weigher, bucket elevator,screw feeder,air-lock discharging valve,pulse dust collector,Silencer, control cabinet, blower.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales
Antecedentes del proyecto
The client, a long-standing partner operating in the non-metallic mineral processing sector, specializes in processing high-grade limestone and marble for key industries such as paints, coatings, and plastics. Having previously successfully integrated our company’s HGM ring roller mill and CLUM1425 vertical roller mill into their operations, the client is now experiencing rapid business growth and expanding their production capacity.
To meet increasing market demand for higher-purity and finer mineral powders, the client has decided to invest in a new production line featuring our flagship CLUM1736 Ultrafine Vertical Roller Mill. This new setup is engineered to process marble efficiently across multiple specifications—delivering targeted hourly outputs of 15 tons for 600 mesh, 13 tons for 800 mesh, and 5 tons for 1500 mesh—further strengthening their market competitiveness and production efficiency.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
The crushed Calcite is lifted by the bucket elevator and stored in the raw material silo. The weighting belt and feeder ensure a stable and controlled feeding process into the CLUM1736 roller mill.
CLUM1736 Main Unit (Grinding System):
El núcleo de la línea, que utiliza un avanzado diseño de curva de molienda en el que los rodillos y los revestimientos de las placas crean un lecho de material estable. Tritura y pulveriza la calcita en bruto con una eficiencia entre un 30 % y un 40 % superior a la de los molinos de bolas tradicionales.
Clasificador de múltiples cabezales (cribado de precisión):
Integrado en la parte superior del molino, este sistema clasificador de alta precisión utiliza la fuerza centrífuga para separar el polvo fino. Para nuestro cliente, la configuración de seis cabezales garantiza que el punto de corte D70 se mantenga estrictamente en 2 μm.
Sistema de clasificación secundario (mejora de la calidad):
Este sistema, diseñado específicamente para satisfacer los requisitos más exigentes del sector del PVC, refina aún más el polvo para aumentar el contenido de partículas de 2 μm, lo que garantiza un grado “ultrafino” de calidad superior que se mezcla a la perfección con la resina.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Un colector de tipo depósito de alta eficiencia que recoge el polvo ya procesado sin fugas de polvo, lo que permite mantener un entorno de producción limpio bajo presión negativa.
Sistema de control central
(PLC/DCS):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros de nuestro cliente supervisar las vibraciones, la temperatura y la presión en tiempo real desde una sala de control, garantizando un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
The crushed Calcite is lifted by the bucket elevator and stored in the raw material silo. The weighting belt and feeder ensure a stable and controlled feeding process into the CLUM1736 roller mill.
CLUM1736 Main Unit (Grinding System)
El núcleo de la línea, que utiliza un avanzado diseño de curva de molienda en el que los rodillos y los revestimientos de las placas crean un lecho de material estable. Tritura y pulveriza la calcita en bruto con una eficiencia entre un 30 % y un 40 % superior a la de los molinos de bolas tradicionales.
Clasificador de múltiples cabezales (cribado de precisión)
Integrado en la parte superior del molino, este sistema clasificador de alta precisión utiliza la fuerza centrífuga para separar el polvo fino. Para nuestro cliente, la configuración de seis cabezales garantiza que el punto de corte D70 se mantenga estrictamente en 2 μm.
Sistema de clasificación secundario (mejora de la calidad)
Este sistema, diseñado específicamente para satisfacer los requisitos más exigentes del sector del PVC, refina aún más el polvo para aumentar el contenido de partículas de 2 μm, lo que garantiza un grado “ultrafino” de calidad superior que se mezcla a la perfección con la resina.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente)
Un colector de tipo depósito de alta eficiencia que recoge el polvo ya procesado sin fugas de polvo, lo que permite mantener un entorno de producción limpio bajo presión negativa.
Sistema de control central (PLC/DCS)
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros de nuestro cliente supervisar las vibraciones, la temperatura y la presión en tiempo real desde una sala de control, garantizando un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Instalación y puesta en marcha profesionales
To ensure the optimal performance and longevity of the newly acquired CLUM1632 Ultrafine Vertical Roller Mill, we provided the client with comprehensive, end-to-end technical support throughout the entire installation and commissioning process. Our service model emphasizes precision and structural integrity, ensuring that every phase of the project meets international engineering standards.
Foundation Construction and Preparation
We provided step-by-step guidance for the foundation construction to ensure a stable and vibration-free operating environment. Our support encompassed the entire lifecycle of the foundation:
- Layout and Excavation: Precise site marking and layout based on the mill’s specific footprint.
- Structural Reinforcement: Professional supervision of rebar configuration and formwork installation to guarantee structural robustness.
- Pouring and Curing: Expert oversight of the concrete pouring process, ensuring the correct grade of cement and proper curing duration to achieve maximum load-bearing capacity.
- Final Inspection: Verification of the foundation’s levelness and structural stability before equipment installation.
Precision Installation
Following the completion of the foundation, our technical team directed the precise installation of the grinding system:
- Base Installation: Utilizing heavy-duty lifting equipment, we managed the secure positioning and anchoring of the main mill base. This critical step ensures perfect alignment with the foundation, preventing future mechanical stress or misalignment.
- Component Integration: Systematic assembly of the main grinding body, internal roller system, and the integrated classification system, maintaining rigorous tolerance checks at every stage.
Commissioning and Optimization
Upon mechanical completion, we conducted a rigorous multi-stage commissioning process:
- System Testing: Verification of all electrical connections, sensor integration, and lubrication systems, ensuring seamless data synchronization between the mill’s control panel and the central control room to guarantee precise operational monitoring.
- Performance Optimization: Under varying load conditions, we fine-tuned the mill’s parameters—including electric current, classifier speed to achieve the targeted output of 15 tph (600 mesh), 13 tph (800 mesh), and 5 tph (1500 mesh).
By adhering to this systematic approach, we have ensured that the CLUM1736 is not only installed to peak specifications but is also fully optimized to integrate with the client’s existing production workflow.
Análisis de mercado: Panorama estratégico del sector de los polvos en China
El cambio del volumen al valor:
China sigue siendo una potencia mundial dominante en el sector de los polvos minerales, pero el mercado está experimentando una profunda evolución estructural. La era de la producción en masa de rellenos de baja calidad está dando paso a una especialización de alto valor. Los líderes del sector se están orientando hacia la producción de polvos funcionales y ultrafinos diseñados para sectores transformadores de alta gama, como los polímeros de precisión, los recubrimientos avanzados y la fabricación especializada de papel.
La precisión como requisito imprescindible del mercado:
Los requisitos tecnológicos ya no se limitan a la “finesse”, sino que se centran en la uniformidad absoluta. El mercado exige ahora un riguroso control del “tamaño máximo”, que garantice la ausencia total de partículas de gran tamaño. Este nivel de precisión es el nuevo estándar para los proveedores que aspiran a integrarse en las cadenas de suministro de los fabricantes mundiales de alta tecnología, donde la uniformidad de las partículas determina directamente la calidad del producto final.
El mandato de sostenibilidad:
El cumplimiento de la normativa medioambiental ha pasado de ser una carga regulatoria a convertirse en una ventaja competitiva fundamental. En el marco de las iniciativas nacionales de “industria verde”, el sector está adoptando rápidamente sistemas de producción de ciclo cerrado. La preferencia se está desplazando hacia equipos que ofrecen una mayor reducción de las partículas en suspensión y un menor consumo energético, ya que la fabricación sostenible es ahora un requisito imprescindible para poder operar en los principales centros industriales.
El auge de la fábrica inteligente:
Para hacer frente al aumento de los costes operativos y garantizar la estabilidad de los productos, el sector está apostando por la transformación digital. El nuevo paradigma del éxito es la “producción ajustada”, que consiste en utilizar sistemas de control centralizados para gestionar grandes grupos de producción con una intervención humana mínima. Este cambio hacia instalaciones altamente automatizadas y de funcionamiento continuo permite a los productores nacionales mantener una ventaja competitiva gracias a una eficiencia laboral optimizada y a una calidad de producción predecible.
Análisis de mercado: Panorama estratégico del sector de los polvos en China
El cambio del volumen al valor:
China sigue siendo una potencia mundial dominante en el sector de los polvos minerales, pero el mercado está experimentando una profunda evolución estructural. La era de la producción en masa de rellenos de baja calidad está dando paso a una especialización de alto valor. Los líderes del sector se están orientando hacia la producción de polvos funcionales y ultrafinos diseñados para sectores transformadores de alta gama, como los polímeros de precisión, los recubrimientos avanzados y la fabricación especializada de papel.
La precisión como requisito imprescindible del mercado:
Los requisitos tecnológicos ya no se limitan a la “finesse”, sino que se centran en la uniformidad absoluta. El mercado exige ahora un riguroso control del “tamaño máximo”, que garantice la ausencia total de partículas de gran tamaño. Este nivel de precisión es el nuevo estándar para los proveedores que aspiran a integrarse en las cadenas de suministro de los fabricantes mundiales de alta tecnología, donde la uniformidad de las partículas determina directamente la calidad del producto final.
El mandato de sostenibilidad:
El cumplimiento de la normativa medioambiental ha pasado de ser una carga regulatoria a convertirse en una ventaja competitiva fundamental. En el marco de las iniciativas nacionales de “industria verde”, el sector está adoptando rápidamente sistemas de producción de ciclo cerrado. La preferencia se está desplazando hacia equipos que ofrecen una mayor reducción de las partículas en suspensión y un menor consumo energético, ya que la fabricación sostenible es ahora un requisito imprescindible para poder operar en los principales centros industriales.
El auge de la fábrica inteligente:
Para hacer frente al aumento de los costes operativos y garantizar la estabilidad de los productos, el sector está apostando por la transformación digital. El nuevo paradigma del éxito es la “producción ajustada”, que consiste en utilizar sistemas de control centralizados para gestionar grandes grupos de producción con una intervención humana mínima. Este cambio hacia instalaciones altamente automatizadas y de funcionamiento continuo permite a los productores nacionales mantener una ventaja competitiva gracias a una eficiencia laboral optimizada y a una calidad de producción predecible.
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