Alimentación y transporte (preparación de materiales):

La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.

Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):

El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.

Clasificador de múltiples impulsores (cribado de precisión):

Integrado en la parte superior de la unidad principal, este avanzado clasificador cuenta con tres motores independientes controlados por frecuencia. Al optimizar el flujo de aire centrífugo mediante la rotación sincronizada de varios rotores, ajusta con precisión el punto de corte D97 (malla 325–3000), lo que garantiza una distribución granulométrica precisa y una recogida de polvo ultrafino altamente eficiente.

Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):

Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.

Soplador de alta presión (circulación de aire):

Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.

Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):

El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.