Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Fibra de poliéster
La fibra de poliéster, conocida técnicamente como polietileno tereftalato (PET), es un polímero sintético versátil que se obtiene mediante la polimerización de etilenglicol y ácido tereftálico. Reconocida por su gran resistencia, durabilidad y excelente resistencia a los productos químicos y a las arrugas, es la fibra más utilizada en las industrias textil y del embalaje a nivel mundial.
Fibra de poliéster
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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de molienda de fibra de poliéster. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de fibra de poliéster.
Introducción al material
Como material termoplástico, la fibra de poliéster presenta un punto de fusión específico (normalmente entre 250 ℃ y 260 ℃) y una estructura molecular fibrosa y resistente. Para transformarla en polvo fino es necesario superar su alta elasticidad y evitar la degradación térmica. La molienda de la fibra de poliéster en partículas de tamaño micrométrico amplía su utilidad más allá de los textiles, lo que le permite funcionar como aglutinante de alto rendimiento, aditivo o materia prima reciclada. El proceso suele requerir entornos con control de temperatura para mantener la integridad molecular del polímero y evitar la aglomeración.
Clirik: soluciones integrales de rectificado
CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de molienda de fibra de poliéster. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de fibra de poliéster.
Aplicaciones industriales
1
Malla 40 – 100 | Adhesivos termofusibles y entretelas
Aplicaciones:
Se transforma en polvos gruesos para la fabricación de películas adhesivas termofusibles y entretelas para prendas de vestir.
Ventajas:
Ofrece una resistencia de unión fiable y una excelente resistencia al lavado, lo que garantiza que los componentes de la prenda permanezcan bien sujetos incluso tras lavados repetidos.
2
Malla de 100 a 325 | Reciclaje y formulación de plásticos
Aplicaciones:
Se utiliza como aditivo reciclado en la fabricación de plásticos técnicos reforzados y tableros compuestos.
Ventajas:
Mejora la resistencia a la tracción y la estabilidad dimensional de los productos plásticos finales, lo que permite reducir de forma efectiva los costes de las materias primas mediante un reciclaje sostenible.
3
Malla de 325 a 800 | Recubrimientos en polvo y aditivos industriales
Aplicaciones:
Se utiliza como componente funcional en recubrimientos en polvo para exteriores y en imprimaciones industriales especializadas.
Ventajas:
Ofrece una resistencia superior a la intemperie y una gran estabilidad frente a los rayos UV, creando una capa protectora duradera capaz de soportar una exposición prolongada a condiciones ambientales adversas.
4
Malla de 800 a 1500 | Impresión 3D y aditivos avanzados
Aplicaciones:
Se transforman en polvos esféricos ultrafinos para la impresión 3D mediante sinterización selectiva por láser (SLS) y como modificadores de polímeros de alta precisión.
Ventajas:
Garantiza una deposición de capas de alta precisión y un excelente nivel de detalle estructural, lo que permite crear geometrías complejas con una gran integridad mecánica.
Casos relacionados
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
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2
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3
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4
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Polvo mineral
Pintura/Tinte
Relleno de plástico/caucho
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