Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Escoria
La escoria es un subproducto rocoso que se separa de los metales durante la fundición o el refinado del mineral. En la industria de la molienda, la escoria granulada de alto horno molida (GGBS) es un material cementoso ecológico de gran valor que mejora significativamente la durabilidad y la resistencia del hormigón moderno.
Escoria
La escoria es un subproducto rocoso que se separa de los metales durante la fundición o el refinado del mineral. En la industria de la molienda, la escoria granulada de alto horno molida (GGBS) es un material cementoso ecológico de gran valor que mejora significativamente la durabilidad y la resistencia del hormigón moderno.
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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de escoria. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de escoria.
Introducción al material
La escoria suele tener una dureza Mohs de entre 5,0 y 6,0, lo que la convierte en un material moderadamente duro y abrasivo que requiere sistemas de molienda con un par elevado y una gran resistencia al desgaste. Su principal valor industrial reside en sus propiedades hidráulicas latentes. Cuando se muele hasta convertirla en polvo ultrafino, la escoria reacciona con el agua y el hidróxido de calcio para formar compuestos estables, lo que la convierte en un sustituto parcial superior del cemento Portland. Este proceso no solo reduce las emisiones de carbono en la construcción, sino que también mejora la resistencia química de las estructuras frente al agua de mar y los sulfatos.
Clirik: soluciones integrales de rectificado
CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de escoria. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de escoria.
Aplicaciones industriales
1
Malla de 200-400 | GGBS de grado S95 y hormigón estándar
Aplicaciones:
Se utiliza como aditivo mineral de alto rendimiento en el hormigón para la construcción general y en el hormigón premezclado.
Ventajas:
Mejora eficazmente la trabajabilidad y la resistencia a largo plazo, al tiempo que reduce significativamente el calor de hidratación, lo cual es fundamental para prevenir el agrietamiento en las estructuras de hormigón en masa.
2
Malla de 400 a 800 | Hormigón de grado S105/S115 y de alto rendimiento
Aplicaciones:
Se utiliza en proyectos de infraestructura de alta resistencia, como rascacielos, puentes de gran luz e ingeniería marítima.
Ventajas:
Ofrece una resistencia química superior y una menor permeabilidad, protegiendo el refuerzo interno contra la corrosión en entornos hostiles de agua salada o industriales.
3
Malla de 800 a 1500 | Hormigón de ultra alto rendimiento (UHPC) y micromoldeadores
Aplicaciones:
Actúa como microrrelleno reactivo en componentes prefabricados especializados y en formulaciones de hormigón de densidad ultraalta.
Ventajas:
Obtiene una densidad y una integridad estructural extremas, lo que permite crear elementos arquitectónicos más finos y ligeros, pero significativamente más resistentes.
4
Malla de 1500 – 2500+ | Cerámicas de precisión y aditivos avanzados
Aplicaciones:
Polvo submicrónico procesado para su uso en cerámicas técnicas, materiales refractarios y modificadores de polímeros de alta precisión.
Ventajas:
El tamaño ultrafino de las partículas proporciona una superficie específica muy amplia que favorece una rápida reactividad, lo que mejora la estabilidad térmica y la dureza mecánica de productos industriales especializados.
Casos relacionados
El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.
El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.
CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de escoria. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de escoria.
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La escoria suele tener una dureza Mohs de entre 5,0 y 6,0, lo que la convierte en un material moderadamente duro y abrasivo que requiere sistemas de molienda con un par elevado y una gran resistencia al desgaste. Su principal valor industrial reside en sus propiedades hidráulicas latentes. Cuando se muele hasta convertirla en polvo ultrafino, la escoria reacciona con el agua y el hidróxido de calcio para formar compuestos estables, lo que la convierte en un sustituto parcial superior del cemento Portland. Este proceso no solo reduce las emisiones de carbono en la construcción, sino que también mejora la resistencia química de las estructuras frente al agua de mar y los sulfatos.
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2
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Se utiliza en proyectos de infraestructura de alta resistencia, como rascacielos, puentes de gran luz e ingeniería marítima.
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3
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Ventajas:
Obtiene una densidad y una integridad estructural extremas, lo que permite crear elementos arquitectónicos más finos y ligeros, pero significativamente más resistentes.
4
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Ventajas:
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Otras soluciones para el sector
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Polvo mineral
Pintura/Tinte
Relleno de plástico/caucho
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