


Epoxi
La resina epoxi es un polímero termoendurecible de alto rendimiento que se caracteriza por su excepcional adhesión, resistencia química y propiedades de aislamiento eléctrico. Cuando se procesa en forma de polvo fino, se convierte en el aglutinante principal de recubrimientos ecológicos y componentes industriales de alta precisión.


Epoxi
La resina epoxi es un polímero termoendurecible de alto rendimiento que se caracteriza por su excepcional adhesión, resistencia química y propiedades de aislamiento eléctrico. Cuando se procesa en forma de polvo fino, se convierte en el aglutinante principal de recubrimientos ecológicos y componentes industriales de alta precisión.
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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de epoxi sólido. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de epoxi sólido.

Introducción al material
Las resinas epoxi sólidas suelen ser frágiles a temperatura ambiente, pero presentan un punto de reblandecimiento bajo (sensibilidad al calor). Durante el proceso de molienda, es fundamental mantener una temperatura baja para evitar que las partículas se fundan o se aglomeren. El valor industrial del polvo epoxi viene definido por su distribución granulométrica, que influye directamente en la “fluidización” durante el recubrimiento por pulverización y en la densidad de “reticulación” durante el curado. Una molienda precisa a nivel micrométrico permite que estas resinas formen una película lisa, duradera y protectora sobre diversos sustratos.

Clirik: soluciones integrales de rectificado
CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de epoxi sólido. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de epoxi sólido.

Aplicaciones industriales
1
Malla de 200 a 400 | Recubrimientos en polvo para uso general
Aplicaciones:
Se utiliza como resina base para recubrimientos por pulverización electrostática en electrodomésticos, muebles y aluminio arquitectónico.
Ventajas:
Ofrece una excelente fluidez y cobertura, creando una superficie decorativa y resistente que soporta los arañazos y el desgaste diario.
2
Malla de 400 a 800 | Resistente y anticorrosiva
Aplicaciones:
Se utiliza en recubrimientos de epoxi fusionado (FBE) para oleoductos y gasoductos, barras de refuerzo y estructuras marítimas.
Ventajas:
Ofrece una resistencia superior a los productos químicos y a la humedad, lo que previene eficazmente la oxidación y prolonga la vida útil de las infraestructuras críticas en entornos hostiles.
3
Malla de 800 a 1500 | Encapsulado electrónico y aislamiento
Aplicaciones:
Se transforma en compuestos de moldeo para el aislamiento de circuitos integrados, transformadores y motores eléctricos.
Ventajas:
Ofrece una resistencia dieléctrica y una estabilidad térmica excepcionales, protegiendo los componentes electrónicos sensibles de la humedad, las vibraciones y los fallos eléctricos.
4
1500 – 2500 mesh | Rellenos compuestos de alta gama
Aplicaciones:
Se utiliza como aditivo funcional en compuestos de fibra de carbono o fibra de vidrio para la reducción de peso en los sectores aeroespacial y de la automoción.
Ventajas:
El tamaño ultrafino de las partículas proporciona una superficie específica muy amplia que favorece una rápida reactividad, lo que mejora la estabilidad térmica y la dureza mecánica de productos industriales especializados.

Casos relacionados

El molino ultrafino de la serie HGM de Clirik se ha integrado con éxito en una línea de producción en Abu Dabi, Emiratos Árabes Unidos
Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.

El molino vertical de la serie CLUM de Clirik se ha puesto oficialmente en marcha para la molienda de polvos de alta calidad en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Mediante la incorporación de molinos verticales avanzados y separadores inteligentes, nuestro equipo técnico ha diseñado a medida un circuito de procesamiento de alta eficiencia en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este proyecto se ha concebido específicamente para satisfacer los requisitos locales en materia de rellenos minerales de 15 micras (D97) mediante un riguroso control de la finura y un funcionamiento en ambiente limpio. La instalación garantiza una calidad constante del producto y un ahorro energético optimizado, lo que proporciona un resultado de primer nivel y respetuoso con el medio ambiente para sectores de fabricación especializados.



CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de epoxi sólido. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de epoxi sólido.

Introducción al material
Las resinas epoxi sólidas suelen ser frágiles a temperatura ambiente, pero presentan un punto de reblandecimiento bajo (sensibilidad al calor). Durante el proceso de molienda, es fundamental mantener una temperatura baja para evitar que las partículas se fundan o se aglomeren. El valor industrial del polvo epoxi viene definido por su distribución granulométrica, que influye directamente en la “fluidización” durante el recubrimiento por pulverización y en la densidad de “reticulación” durante el curado. Una molienda precisa a nivel micrométrico permite que estas resinas formen una película lisa, duradera y protectora sobre diversos sustratos.

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CLIRIK ofrece una amplia gama de sistemas de trituración y molienda de epoxi sólido. Nuestra tecnología está diseñada para optimizar la eficiencia de su producción, reducir significativamente el consumo específico de energía y cumplir con los requisitos de fabricación más exigentes para diversos productos a base de epoxi sólido.

Aplicaciones industriales
1
Malla de 200 a 400 | Recubrimientos en polvo para uso general
Aplicaciones:
Se utiliza como resina base para recubrimientos por pulverización electrostática en electrodomésticos, muebles y aluminio arquitectónico.
Ventajas:
Ofrece una excelente fluidez y cobertura, creando una superficie decorativa y resistente que soporta los arañazos y el desgaste diario.
2
Malla de 400 a 800 | Resistente y anticorrosiva
Aplicaciones:
Se utiliza en recubrimientos de epoxi fusionado (FBE) para oleoductos y gasoductos, barras de refuerzo y estructuras marítimas.
Ventajas:
Ofrece una resistencia superior a los productos químicos y a la humedad, lo que previene eficazmente la oxidación y prolonga la vida útil de las infraestructuras críticas en entornos hostiles.
3
Malla de 800 a 1500 | Encapsulado electrónico y aislamiento
Aplicaciones:
Se transforma en compuestos de moldeo para el aislamiento de circuitos integrados, transformadores y motores eléctricos.
Ventajas:
Ofrece una resistencia dieléctrica y una estabilidad térmica excepcionales, protegiendo los componentes electrónicos sensibles de la humedad, las vibraciones y los fallos eléctricos.
4
1500 – 2500 mesh | Rellenos compuestos de alta gama
Aplicaciones:
Se utiliza como aditivo funcional en compuestos de fibra de carbono o fibra de vidrio para la reducción de peso en los sectores aeroespacial y de la automoción.
Ventajas:
Las partículas ultrafinas garantizan una dispersión homogénea dentro de la matriz, lo que mejora considerablemente la resistencia al cizallamiento interlaminar y la integridad estructural general.

Casos relacionados

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Para satisfacer la demanda de un cliente de Abu Dabi (Emiratos Árabes Unidos) de carbonato cálcico de alta precisión de 10 micras (D97), nuestros expertos diseñaron una línea de producción respetuosa con el medio ambiente, centrada en un estricto control del tamaño de las partículas y en la ausencia total de emisiones de polvo. Mediante la integración de unidades avanzadas de molienda con bolas, clasificadores de precisión y equipos de recubrimiento en polvo, el sistema garantiza una distribución uniforme de las partículas y una pérdida mínima de material, lo que ofrece una solución sostenible y de alta calidad para aplicaciones industriales de polvo de primera calidad.

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