Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
Buscar
Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Planta de molienda con molino Raymond CLRM1900 para 60 000 toneladas anuales de carbonato cálcico en Haití
Ubicación:
Haití
Material:
Carbonato cálcico
Capacidad de producción anual:
60 000 toneladas al año
Fino de salida requerido:
45 micras
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino Raymond CLRM1900
Configuración del equipo: Trituradora de mandíbulas, elevador de cangilones, tolva, alimentador vibratorio, unidad principal de molienda, clasificador, soplador, filtro de polvo, armario de control electrónico.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales.
Antecedentes del proyecto
Dirigido por un equipo directivo con sede en Estados Unidos, este conglomerado multinacional diversificado —con una cartera que abarca los sectores del petróleo, el transporte marítimo y el inmobiliario— se expandió estratégicamente al sector minero para desarrollar una mina de calcio de primer orden en Haití. Con un valor superior a 1,49 billones de dólares y 2.700 millones de toneladas métricas de reservas de alta pureza, la mina está reconocida como uno de los yacimientos de calcio más importantes del mundo. Para transformar estos vastos recursos en productos de alto valor, se puso en marcha un molino Raymond CLRM1900 entre 2024 y 2025. La instalación está diseñada para una producción de alta capacidad de 20-25 TPH, refinando la materia prima en polvo de 45 μm para abastecer a la industria cementera regional y a los mercados de exportación de alta gama en Estados Unidos.
Planta de molienda con molino Raymond CLRM1900 para 60 000 toneladas anuales de carbonato cálcico en Haití
Ubicación:
Haití
Material:
Carbonato cálcico
Capacidad de producción anual:
60 000 toneladas al año
Fino de salida requerido:
45 micras
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino Raymond CLRM1900
Configuración del equipo: Trituradora de mandíbulas, elevador de cangilones, tolva, alimentador vibratorio, unidad principal de molienda, clasificador, soplador, filtro de polvo, armario de control electrónico.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales.
Antecedentes del proyecto
Dirigido por un equipo directivo con sede en Estados Unidos, este conglomerado multinacional diversificado —con una cartera que abarca los sectores del petróleo, el transporte marítimo y el inmobiliario— se expandió estratégicamente al sector minero para desarrollar una mina de calcio de primer orden en Haití. Con un valor superior a 1,49 billones de dólares y 2.700 millones de toneladas métricas de reservas de alta pureza, la mina está reconocida como uno de los yacimientos de calcio más importantes del mundo. Para transformar estos vastos recursos en productos de alto valor, se puso en marcha un molino Raymond CLRM1900 entre 2024 y 2025. La instalación está diseñada para una producción de alta capacidad de 20-25 TPH, refinando la materia prima en polvo de 45 μm para abastecer a la industria cementera regional y a los mercados de exportación de alta gama en Estados Unidos.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte:
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, lo cual es fundamental para mantener un lecho de molienda estable y evitar sobrecargas mecánicas.
Unidad principal del molino Raymond:
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un robusto diseño de molienda de tipo péndulo. A medida que gira el eje principal, los rodillos de molienda se desplazan hacia fuera debido a la fuerza centrífuga, presionando con fuerza contra el anillo. Las palas integradas (cuchillas) levantan el material y lo lanzan entre los rodillos y el anillo, donde se pulveriza mediante compresión y cizallamiento a alta presión.
Clasificador analítico:
Integrado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo controlado para separar las partículas. Permite ajustar con precisión el punto de corte D97 entre 80 y 400 mallas, lo que garantiza que solo el polvo que cumple los requisitos pase a la fase de recogida, mientras que las partículas gruesas se devuelven para volver a molerlas.
Colector de polvo por impulsos:
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar el 100 % del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, cumpliendo así con las normas medioambientales más estrictas en materia de emisiones y maximizando al mismo tiempo el rendimiento de la producción.
Soplador de alta presión:
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo molido. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado, lo que permite mantener un rendimiento constante durante el funcionamiento continuo.
Sistema de control inteligente PLC:
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante diagnósticos inteligentes de averías y paradas de emergencia, lo que reduce la dependencia de la mano de obra manual.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte:
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, lo cual es fundamental para mantener un lecho de molienda estable y evitar sobrecargas mecánicas.
Unidad principal del molino Raymond:
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un robusto diseño de molienda de tipo péndulo. A medida que gira el eje principal, los rodillos de molienda se desplazan hacia fuera debido a la fuerza centrífuga, presionando con fuerza contra el anillo. Las palas integradas (cuchillas) levantan el material y lo lanzan entre los rodillos y el anillo, donde se pulveriza mediante compresión y cizallamiento a alta presión.
Clasificador analítico:
Integrado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo controlado para separar las partículas. Permite ajustar con precisión el punto de corte D97 entre 80 y 400 mallas, lo que garantiza que solo el polvo que cumple los requisitos pase a la fase de recogida, mientras que las partículas gruesas se devuelven para volver a molerlas.
Colector de polvo por impulsos:
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar el 100 % del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, cumpliendo así con las normas medioambientales más estrictas en materia de emisiones y maximizando al mismo tiempo el rendimiento de la producción.
Soplador de alta presión:
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo molido. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado, lo que permite mantener un rendimiento constante durante el funcionamiento continuo.
Sistema de control inteligente PLC:
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante diagnósticos inteligentes de averías y paradas de emergencia, lo que reduce la dependencia de la mano de obra manual.
Asesoramiento estratégico y visita al cliente
La visita de nuestros socios haitianos sirvió para salvar la brecha entre la planificación y la ejecución, comenzando con una inspección de primera mano de nuestros estándares de fabricación del CLRM1900. Esto derivó rápidamente en una consulta técnica centrada en un diseño de producción personalizado, adaptado específicamente a los requisitos de sus instalaciones y a sus necesidades de alta capacidad. Al diseñar un sistema a medida para garantizar una producción constante de 45 μm y una eficiencia energética maximizada, proporcionamos la claridad técnica esencial para sus activos minerales a gran escala. Impresionado por este enfoque de ingeniería personalizado y nuestras métricas de rendimiento cuantificables, el cliente demostró su absoluta confianza al formalizar el contrato in situ, consolidando así una asociación estratégica a largo plazo.
Instalación y puesta en marcha profesionales
Tras la llegada del equipo, nuestro equipo de ingeniería se encargó de la supervisión in situ de la instalación y puesta en marcha profesionales de la línea de producción personalizada en Haití. Gestionamos el montaje preciso del sistema CLRM1900, asegurándonos de que cada componente se integrara de acuerdo con el diseño específico del emplazamiento. Durante la fase de puesta en marcha, nuestros ingenieros ajustaron los parámetros del sistema para garantizar una producción estable de 45 μm y una eficiencia energética óptima, satisfaciendo los requisitos de alta capacidad del mercado regional del cemento. Estas fotos de campo documentan la exitosa transformación de la planta en una instalación de molienda plenamente operativa, lo que refleja nuestro compromiso de proporcionar un soporte técnico fiable y un traspaso operativo sin contratiempos a nuestros socios.
Asesoramiento estratégico y visita al cliente
La visita de nuestros socios haitianos sirvió para salvar la brecha entre la planificación y la ejecución, comenzando con una inspección de primera mano de nuestros estándares de fabricación del CLRM1900. Esto derivó rápidamente en una consulta técnica centrada en un diseño de producción personalizado, adaptado específicamente a los requisitos de sus instalaciones y a sus necesidades de alta capacidad. Al diseñar un sistema a medida para garantizar una producción constante de 45 μm y una eficiencia energética maximizada, proporcionamos la claridad técnica esencial para sus activos minerales a gran escala. Impresionado por este enfoque de ingeniería personalizado y nuestras métricas de rendimiento cuantificables, el cliente demostró su absoluta confianza al formalizar el contrato in situ, consolidando así una asociación estratégica a largo plazo.
Instalación y puesta en marcha profesionales
Tras la llegada del equipo, nuestro equipo de ingeniería se encargó de la supervisión in situ de la instalación y puesta en marcha profesionales de la línea de producción personalizada en Haití. Gestionamos el montaje preciso del sistema CLRM1900, asegurándonos de que cada componente se integrara de acuerdo con el diseño específico del emplazamiento. Durante la fase de puesta en marcha, nuestros ingenieros ajustaron los parámetros del sistema para garantizar una producción estable de 45 μm y una eficiencia energética óptima, satisfaciendo los requisitos de alta capacidad del mercado regional del cemento. Estas fotos de campo documentan la exitosa transformación de la planta en una instalación de molienda plenamente operativa, lo que refleja nuestro compromiso de proporcionar un soporte técnico fiable y un traspaso operativo sin contratiempos a nuestros socios.
Análisis de mercado: El potencial emergente del sector minero de Haití
Riqueza en recursos estratégicos:
Haití cuenta con reservas minerales de primer orden, siendo el carbonato cálcico (piedra caliza) de alta pureza uno de sus activos de mayor importancia estratégica. Históricamente infrautilizados, estos yacimientos —que a menudo superan el 98,1 % de pureza— ofrecen una base sólida para la producción de polvos industriales de alta calidad. El cambio actual del mercado supone un alejamiento de la simple exportación de roca en bruto hacia un procesamiento local de alto valor añadido, lo que genera un aumento de la demanda de infraestructuras avanzadas de molienda.
Demanda impulsada por las infraestructuras:
El principal motor de la industria haitiana de los materiales en polvo es la reconstrucción nacional y la urbanización. Una infraestructura de alta calidad requiere cemento y materiales de construcción de primera calidad, lo que a su vez exige un suministro estable de rellenos minerales finos. Al lograr una producción local constante de partículas de 45 μm y submicrónicas, los productores pueden reducir significativamente su dependencia de los costosos rellenos importados, optimizando así la cadena de suministro para los sectores regional de la construcción y químico.
Eficiencia energética:
El factor crítico de éxito: en un entorno en el que los costes energéticos constituyen una de las principales preocupaciones operativas, el mercado haitiano está abandonando rápidamente la maquinaria tradicional de alto consumo para adoptar soluciones de trituración integradas y de alta eficiencia. La adopción de la tecnología de la serie CLRM supone un salto tecnológico, ya que ofrece un ahorro energético de hasta un 30-50 % al tiempo que mantiene un rendimiento superior. Para proyectos a gran escala, como aquellos con reservas valoradas en más de $90M, este cambio de una producción “centrada en el volumen” a una “centrada en la eficiencia” es la clave para la rentabilidad a largo plazo y el crecimiento industrial sostenible.
Centro estratégico de exportación:
Desde el punto de vista geográfico, Haití goza de una ubicación privilegiada para convertirse en un centro de procesamiento de minerales para el Caribe en general y el sureste de Estados Unidos. La proximidad a las principales rutas marítimas permite a los productores haitianos transformar sus reservas de alta pureza en productos de exportación de primera calidad, siempre que puedan cumplir las normas internacionales en materia de distribución granulométrica y blancura, algo que ahora es posible gracias a la tecnología avanzada de molienda de precisión.
Análisis de mercado: El potencial emergente del sector minero de Haití
Riqueza en recursos estratégicos:
Haití cuenta con reservas minerales de primer orden, siendo el carbonato cálcico (piedra caliza) de alta pureza uno de sus activos de mayor importancia estratégica. Históricamente infrautilizados, estos yacimientos —que a menudo superan el 98,1 % de pureza— ofrecen una base sólida para la producción de polvos industriales de alta calidad. El cambio actual del mercado supone un alejamiento de la simple exportación de roca en bruto hacia un procesamiento local de alto valor añadido, lo que genera un aumento de la demanda de infraestructuras avanzadas de molienda.
Demanda impulsada por las infraestructuras:
El principal motor de la industria haitiana de los materiales en polvo es la reconstrucción nacional y la urbanización. Una infraestructura de alta calidad requiere cemento y materiales de construcción de primera calidad, lo que a su vez exige un suministro estable de rellenos minerales finos. Al lograr una producción local constante de partículas de 45 μm y submicrónicas, los productores pueden reducir significativamente su dependencia de los costosos rellenos importados, optimizando así la cadena de suministro para los sectores regional de la construcción y químico.
Eficiencia energética:
El factor crítico de éxito: en un entorno en el que los costes energéticos constituyen una de las principales preocupaciones operativas, el mercado haitiano está abandonando rápidamente la maquinaria tradicional de alto consumo para adoptar soluciones de trituración integradas y de alta eficiencia. La adopción de la tecnología de la serie CLRM supone un salto tecnológico, ya que ofrece un ahorro energético de hasta un 30-50 % al tiempo que mantiene un rendimiento superior. Para proyectos a gran escala, como aquellos con reservas valoradas en más de $90M, este cambio de una producción “centrada en el volumen” a una “centrada en la eficiencia” es la clave para la rentabilidad a largo plazo y el crecimiento industrial sostenible.
Centro estratégico de exportación:
Desde el punto de vista geográfico, Haití goza de una ubicación privilegiada para convertirse en un centro de procesamiento de minerales para el Caribe en general y el sureste de Estados Unidos. La proximidad a las principales rutas marítimas permite a los productores haitianos transformar sus reservas de alta pureza en productos de exportación de primera calidad, siempre que puedan cumplir las normas internacionales en materia de distribución granulométrica y blancura, algo que ahora es posible gracias a la tecnología avanzada de molienda de precisión.
Productos relacionados
Molino de molienda ultrafina HGM
Molino de rodillos vertical CLUM
Molino de rodillos CLRM Raymond
Molino clasificador por aire
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Noticias
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
2026-04-21
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
Productos relacionados
Molino de molienda ultrafina HGM
Molino de rodillos vertical CLUM
Molino de rodillos CLRM Raymond
Molino clasificador por aire
CONTÁCTANOS
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!
Envía tus necesidades para
Consulta con expertos
Cada mineral tiene un valor único. Indíquenos las especificaciones de su material y su capacidad
necesidades, y los expertos de CLIRIK diseñarán una solución de rectificado rentable para garantizar
el buen funcionamiento de tu proyecto.
Dirección
N.º 19, calle Fuqing, Pudong
Nueva Zona, Shanghái, China.
Síguenos en:
¡Hablemos, envíanos un mensaje hoy mismo!