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Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
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Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Molino de rodillos vertical CLUM1425 para calcita, con una capacidad de 6.000 toneladas al año
Planta de molienda en Bangladés
Ubicación:
Bangladesh
Material:
Calcita
Capacidad de producción anual:
6000 toneladas al año
Fino de salida requerido:
5 micras
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino de rodillos vertical CLUM1425
Configuración del equipo: CLUM1425: molino de rodillos vertical, trituradora, cinta transportadora, tolva de materia prima, báscula de cinta, elevador de cangilones, alimentador de tornillo sinfín, válvula de descarga con esclusa de aire, colector de polvo por impulsos, silenciador, armario de control, soplador.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales
Antecedentes del proyecto
Nuestro cliente, que figura entre los cinco principales grupos industriales de Bangladés, cuenta con una amplia cartera de negocios que abarca los sectores farmacéutico, químico y cementero. Como socio estratégico a largo plazo, ya ha establecido una enorme base de producción con una amplia gama de siete unidades Clirik, que incluyen cuatro HGM80 y tres HGM125, y que suministran principalmente polvo de calcita de 10 micras a la industria papelera regional.
Impulsado por el rápido crecimiento del grupo y la creciente demanda de aditivos poliméricos de alta calidad, el cliente decidió ampliar su capacidad de producción para entrar en el mercado del PVC de alta gama. Esta decisión estratégica exigió un salto cualitativo en cuanto a precisión para conseguir un polvo ultrafino de 5 micras.
Basándose en una década de fiabilidad demostrada y una profunda confianza mutua, el cliente prescindió del proceso tradicional de licitación y volvió a elegir a Clirik. Ahora han puesto en marcha el molino de rodillos vertical (VRM) CLUM1425 como pieza central de su nuevo centro de producción de productos ultrafinos, lo que les garantiza su liderazgo en el mercado de los rellenos funcionales de alta gama del sur de Asia.
Molino de rodillos vertical CLUM1425 para calcita, con una capacidad de 6.000 toneladas al año
Planta de molienda en Bangladés
Ubicación:
Bangladesh
Material:
Calcita
Capacidad de producción anual:
6000 toneladas al año
Fino de salida requerido:
5 micras
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino de rodillos vertical CLUM1425
Configuración del equipo: CLUM1425: molino de rodillos vertical, trituradora, cinta transportadora, tolva de materia prima, báscula de cinta, elevador de cangilones, alimentador de tornillo sinfín, válvula de descarga con esclusa de aire, colector de polvo por impulsos, silenciador, armario de control, soplador.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales
Antecedentes del proyecto
Nuestro cliente, que figura entre los cinco principales grupos industriales de Bangladés, cuenta con una amplia cartera de negocios que abarca los sectores farmacéutico, químico y cementero. Como socio estratégico a largo plazo, ya ha establecido una enorme base de producción con una amplia gama de siete unidades Clirik, que incluyen cuatro HGM80 y tres HGM125, y que suministran principalmente polvo de calcita de 10 micras a la industria papelera regional.
Impulsado por el rápido crecimiento del grupo y la creciente demanda de aditivos poliméricos de alta calidad, el cliente decidió ampliar su capacidad de producción para entrar en el mercado del PVC de alta gama. Esta decisión estratégica exigió un salto cualitativo en cuanto a precisión para conseguir un polvo ultrafino de 5 micras.
Basándose en una década de fiabilidad demostrada y una profunda confianza mutua, el cliente prescindió del proceso tradicional de licitación y volvió a elegir a Clirik. Ahora han puesto en marcha el molino de rodillos vertical (VRM) CLUM1425 como pieza central de su nuevo centro de producción de productos ultrafinos, lo que les garantiza su liderazgo en el mercado de los rellenos funcionales de alta gama del sur de Asia.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La calcita triturada se transporta mediante el elevador de cangilones y se almacena en el silo de materia prima. La cinta de pesaje y el alimentador garantizan un proceso de alimentación estable y controlado hacia el molino de rodillos CLUM1425.
Unidad principal CLUM1425 (sistema de rectificado):
El núcleo de la línea, que utiliza un avanzado diseño de curva de molienda en el que los rodillos y los revestimientos de las placas crean un lecho de material estable. Tritura y pulveriza la calcita en bruto con una eficiencia entre un 30 % y un 40 % superior a la de los molinos de bolas tradicionales.
Clasificador de múltiples cabezales (cribado de precisión):
Integrado en la parte superior del molino, este sistema clasificador de alta precisión utiliza la fuerza centrífuga para separar el polvo fino. Para nuestro cliente, la configuración de seis cabezales garantiza que el punto de corte D70 se mantenga estrictamente en 2 μm.
Sistema de clasificación secundario (mejora de la calidad):
Este sistema, diseñado específicamente para satisfacer los requisitos más exigentes del sector del PVC, refina aún más el polvo para aumentar el contenido de partículas de 2 μm, lo que garantiza un grado “ultrafino” de calidad superior que se mezcla a la perfección con la resina.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Un colector de tipo depósito de alta eficiencia que recoge el polvo ya procesado sin fugas de polvo, lo que permite mantener un entorno de producción limpio bajo presión negativa.
Sistema de control central
(PLC/DCS):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros de nuestro cliente supervisar las vibraciones, la temperatura y la presión en tiempo real desde una sala de control, garantizando un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La calcita triturada se transporta mediante el elevador de cangilones y se almacena en el silo de materia prima. La cinta de pesaje y el alimentador garantizan un proceso de alimentación estable y controlado hacia el molino de rodillos CLUM1425.
Unidad principal CLUM1425 (sistema de rectificado)
El núcleo de la línea, que utiliza un avanzado diseño de curva de molienda en el que los rodillos y los revestimientos de las placas crean un lecho de material estable. Tritura y pulveriza la calcita en bruto con una eficiencia entre un 30 % y un 40 % superior a la de los molinos de bolas tradicionales.
Clasificador de múltiples cabezales (cribado de precisión)
Integrado en la parte superior del molino, este sistema clasificador de alta precisión utiliza la fuerza centrífuga para separar el polvo fino. Para nuestro cliente, la configuración de seis cabezales garantiza que el punto de corte D70 se mantenga estrictamente en 2 μm.
Sistema de clasificación secundario (mejora de la calidad)
Este sistema, diseñado específicamente para satisfacer los requisitos más exigentes del sector del PVC, refina aún más el polvo para aumentar el contenido de partículas de 2 μm, lo que garantiza un grado “ultrafino” de calidad superior que se mezcla a la perfección con la resina.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente)
Un colector de tipo depósito de alta eficiencia que recoge el polvo ya procesado sin fugas de polvo, lo que permite mantener un entorno de producción limpio bajo presión negativa.
Sistema de control central (PLC/DCS)
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros de nuestro cliente supervisar las vibraciones, la temperatura y la presión en tiempo real desde una sala de control, garantizando un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Asesoramiento estratégico y visita al cliente
La decisión de invertir en la CLUM1425 fue el resultado de múltiples rondas de consultas técnicas. Nuestros equipos de ventas e ingeniería visitaron en varias ocasiones la sede central y las plantas de producción del cliente en Bangladés para garantizar que la nueva línea se integrara a la perfección con su infraestructura existente.
Instalación y puesta en marcha profesionales
La instalación de la línea CLUM1425 fue toda una lección magistral de ingeniería de campo. Nuestros expertos en instalación más veteranos pasaron semanas sobre el terreno en Bangladés, supervisando cada detalle, desde el trazado de los cimientos hasta el cableado final del sistema de control automatizado. A pesar de las dificultades climáticas locales, el equipo se aseguró de que los enormes trenes de transmisión y los clasificadores de precisión funcionaran con una precisión inferior al milímetro.
Asesoramiento estratégico y visita al cliente
La decisión de invertir en la CLUM1425 fue el resultado de múltiples rondas de consultas técnicas. Nuestros equipos de ventas e ingeniería visitaron en varias ocasiones la sede central y las plantas de producción del cliente en Bangladés para garantizar que la nueva línea se integrara a la perfección con su infraestructura existente.
Instalación y puesta en marcha profesionales
La instalación de la línea CLUM1425 fue toda una lección magistral de ingeniería de campo. Nuestros expertos en instalación más veteranos pasaron semanas sobre el terreno en Bangladés, supervisando cada detalle, desde el trazado de los cimientos hasta el cableado final del sistema de control automatizado. A pesar de las dificultades climáticas locales, el equipo se aseguró de que los enormes trenes de transmisión y los clasificadores de precisión funcionaran con una precisión inferior al milímetro.
Ventajas principales y resultados finales
Control preciso de partículas: la ventaja de 2pm
Se ha alcanzado un valor de 701 TP3T de partículas de 2 pm para una integración perfecta del PVC.
1. Refuerzo mecánico:
Una alta concentración de partículas ultrafinas de 2 pm mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción del producto final de PVC.
2. Fluidez de procesamiento superior:
La excelente distribución de las partículas mejora el flujo del material, lo que aumenta el rendimiento y protege al mismo tiempo el equipo contra un desgaste excesivo.
3. Acabado de superficie de alta calidad:
Garantiza un acabado ultrabrillante y extremadamente liso para perfiles extruidos, cumpliendo con los más altos estándares estéticos.
Funcionamiento sostenible y respetuoso con el medio ambiente
1. Funcionamiento ultrasilencioso:
Funciona entre 20 y 25 dB más silenciosamente que los molinos de bolas tradicionales, lo que reduce el ruido percibido en un 75 %, lo que se traduce en un lugar de trabajo más seguro y que cumple mejor con la normativa.
2. Entorno libre de polvo:
Un sistema totalmente cerrado con una eficacia de filtración del 99,91 % garantiza un centro de producción impecable y sin emisiones.
3. Eficiencia energética:
El procesamiento optimizado reduce el par de la extrusora, lo que disminuye considerablemente el consumo energético total y los costes operativos.
Ventajas principales y resultados finales
Control preciso de partículas: la ventaja de 2pm
Se ha alcanzado un valor de 701 TP3T de partículas de 2 pm para una integración perfecta del PVC.
1. Refuerzo mecánico:
Una alta concentración de partículas ultrafinas de 2 pm mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción del producto final de PVC.
2. Fluidez de procesamiento superior:
La excelente distribución de las partículas mejora el flujo del material, lo que aumenta el rendimiento y protege al mismo tiempo el equipo contra un desgaste excesivo.
3. Acabado de superficie de alta calidad:
Garantiza un acabado ultrabrillante y extremadamente liso para perfiles extruidos, cumpliendo con los más altos estándares estéticos.
Funcionamiento sostenible y respetuoso con el medio ambiente
1. Funcionamiento ultrasilencioso:
Funciona entre 20 y 25 dB más silenciosamente que los molinos de bolas tradicionales, lo que reduce el ruido percibido en un 75 %, lo que se traduce en un lugar de trabajo más seguro y que cumple mejor con la normativa.
2. Entorno libre de polvo:
Un sistema totalmente cerrado con una eficacia de filtración del 99,91 % garantiza un centro de producción impecable y sin emisiones.
3. Eficiencia energética:
El procesamiento optimizado reduce el par de la extrusora, lo que disminuye considerablemente el consumo energético total y los costes operativos.
Análisis de mercado: La evolución del sector de los productos en polvo en Bangladés
El mercado de los polvos de Bangladés está experimentando actualmente un cambio significativo en cuanto a la calidad. Si bien la demanda de calcita estándar de 10 micras se mantiene estable en las industrias nacionales del papel y la pintura, ha surgido un “océano azul” de alto crecimiento en el segmento de los rellenos funcionales de alta gama.
La revolución del PVC y los cables:
El auge de las infraestructuras locales ha generado una enorme demanda de tubos, perfiles y cables de PVC de alta gama. Estas aplicaciones requieren polvo ultrafino de 5 micras (D97) para garantizar una resistencia a la tracción y un acabado superficial óptimos.
La brecha tecnológica:
Los equipos de molienda estándar suelen encontrarse con un “cuello de botella en la capacidad” cuando se trata de grados ultrafinos. La serie CLUM resuelve este problema manteniendo un alto rendimiento incluso con un objetivo de 5 micras, lo que proporciona a nuestro cliente una ventaja competitiva decisiva en el mercado de los rellenos funcionales.
Sustitución de importaciones:
Al incorporar el molino de rodillos vertical CLUM1425 como pieza clave de su producción de productos ultrafinos, el cliente ha sustituido las costosas importaciones por una alternativa local de alta calidad, lo que le ha permitido afianzar su posición dominante en el mercado de los rellenos funcionales de alta gama del sur de Asia.
Análisis de mercado: La evolución del sector de los productos en polvo en Bangladés
El mercado de los polvos de Bangladés está experimentando actualmente un cambio significativo en cuanto a la calidad. Si bien la demanda de calcita estándar de 10 micras se mantiene estable en las industrias nacionales del papel y la pintura, ha surgido un “océano azul” de alto crecimiento en el segmento de los rellenos funcionales de alta gama.
La revolución del PVC y los cables:
El auge de las infraestructuras locales ha generado una enorme demanda de tubos, perfiles y cables de PVC de alta gama. Estas aplicaciones requieren polvo ultrafino de 5 micras (D97) para garantizar una resistencia a la tracción y un acabado superficial óptimos.
La brecha tecnológica:
Los equipos de molienda estándar suelen encontrarse con un “cuello de botella en la capacidad” cuando se trata de grados ultrafinos. La serie CLUM resuelve este problema manteniendo un alto rendimiento incluso con un objetivo de 5 micras, lo que proporciona a nuestro cliente una ventaja competitiva decisiva en el mercado de los rellenos funcionales.
Sustitución de importaciones:
Al incorporar el molino de rodillos vertical CLUM1425 como pieza clave de su producción de productos ultrafinos, el cliente ha sustituido las costosas importaciones por una alternativa local de alta calidad, lo que le ha permitido afianzar su posición dominante en el mercado de los rellenos funcionales de alta gama del sur de Asia.
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Noticias
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
2026-04-21
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
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