Shanghai Clirik Machinery Co., Ltd.
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Casos
Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
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Enfoque en el ámbito de la molienda de micropolvos
Planta de molienda con molino de rodillos HGM80 para mármol de 20 000 toneladas al año en Etiopía
Ubicación:
Etiopía
Material:
Mármol
Capacidad de producción anual:
20 000 toneladas al año
Fino de salida requerido:
D97 = 10 micras
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM80
Configuración del equipo: Trituradora de martillos, elevador de cangilones, tolva, alimentador vibratorio, unidad principal de molienda, clasificador, soplador, filtro de polvo, armario de control electrónico.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales.
Antecedentes del proyecto
En 2025, Clirik se asoció con una importante empresa líder del sector industrial en Etiopía para crear una planta de trituración de mármol de alto rendimiento, que cuenta con el respaldo exclusivo de la propia mina de mármol de primera calidad del cliente. Esta estrategia integrada “de la mina al polvo” garantiza un suministro estable de materias primas de alta calidad, lo que permite al cliente maximizar el valor económico de sus recursos naturales al tiempo que se refuerza la cadena de suministro local.
Diseñada con una capacidad anual de 20 000 toneladas, la planta cuenta con una avanzada línea de producción de productos ultrafinos Clirik, capaz de alcanzar un amplio rango de finura, desde 325 hasta 2000 mesh. Esta excepcional versatilidad permite al cliente suministrar sin problemas rellenos de alta precisión para los sectores de la construcción, los recubrimientos y los rellenos industriales, estableciendo un nuevo referente en cuanto a flexibilidad operativa y excelencia en el procesamiento de minerales en la región.
Planta de molienda con molino de rodillos HGM80 para mármol de 20 000 toneladas al año en Etiopía
Ubicación:
Etiopía
Material:
Mármol
Capacidad de producción anual:
20 000 toneladas al año
Fino de salida requerido:
D97 = 10 micras
Duración de la instalación del proyecto:
2025
Solución Clirik: Molino de molienda ultrafina HGM80
Configuración del equipo: Trituradora de martillos, elevador de cangilones, tolva, alimentador vibratorio, unidad principal de molienda, clasificador, soplador, filtro de polvo, armario de control electrónico.
Asistencia técnica: Asistencia in situ por parte de técnicos instaladores profesionales.
Antecedentes del proyecto
En 2025, Clirik se asoció con una importante empresa líder del sector industrial en Etiopía para crear una planta de trituración de mármol de alto rendimiento, que cuenta con el respaldo exclusivo de la propia mina de mármol de primera calidad del cliente. Esta estrategia integrada “de la mina al polvo” garantiza un suministro estable de materias primas de alta calidad, lo que permite al cliente maximizar el valor económico de sus recursos naturales al tiempo que se refuerza la cadena de suministro local.
Diseñada con una capacidad anual de 20 000 toneladas, la planta cuenta con una avanzada línea de producción de productos ultrafinos Clirik, capaz de alcanzar un amplio rango de finura, desde 325 hasta 2000 mesh. Esta excepcional versatilidad permite al cliente suministrar sin problemas rellenos de alta precisión para los sectores de la construcción, los recubrimientos y los rellenos industriales, estableciendo un nuevo referente en cuanto a flexibilidad operativa y excelencia en el procesamiento de minerales en la región.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
De alta eficiencia Clasificador (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Equipos y funciones principales (flujo de procesamiento)
Alimentación y transporte (preparación de materiales):
La materia prima se tritura hasta obtener partículas de menos de 20 mm y se transporta mediante un elevador de cangilones hasta la tolva de almacenamiento. Un alimentador vibratorio con control de frecuencia garantiza un flujo continuo y uniforme de material hacia la cámara de molienda, evitando así sobrecargas mecánicas.
Unidad principal HGM (sistema de rectificado multicapa):
El núcleo de la línea de producción, que cuenta con un diseño único de molienda de cuatro capas. Aprovechando la fuerza centrífuga, los rodillos trituran, laminan y cortan el material contra los anillos. Este sistema de molienda en varias etapas ofrece una finura y un rendimiento significativamente superiores en comparación con los molinos de impacto tradicionales.
De alta eficiencia Clasificador (cribado de precisión):
Incorporado en la parte superior de la unidad principal, este clasificador de frecuencia variable utiliza un flujo de aire centrífugo para separar las partículas. Permite el ajuste preciso de la Punto de corte D97 entre 325 y 3000 mesh, garantizando que solo el polvo ultrafino que cumple los requisitos pase a la fase de recogida.
Colector de polvo por impulsos (Protección del medio ambiente):
Este colector de tipo depósito de alta eficiencia utiliza bolsas filtrantes de primera calidad para capturar 100% del polvo final directamente del flujo de aire. Al funcionar a presión negativa, garantiza una estanqueidad total frente al polvo y una tasa de recuperación del 99,91 %, lo que lo convierte en la solución ideal para aplicaciones con partículas ultrafinas en las que la recuperación total del producto es fundamental.
Soplador de alta presión (circulación de aire):
Los “pulmones” del sistema, que proporcionan la presión negativa necesaria y un flujo de aire a alta velocidad para levantar y transportar el polvo. Equipado con un silenciador profesional, garantiza un entorno neumático estable para todo el circuito de molienda de circuito cerrado.
Sistema de control inteligente PLC (funcionamiento centralizado):
El “cerebro” de la planta, que permite a los ingenieros supervisar en tiempo real las vibraciones, la frecuencia del motor, la temperatura y la presión del sistema. Esta interfaz automatizada garantiza una alta uniformidad entre lotes y protege los equipos mediante un diagnóstico inteligente de averías y paradas de emergencia.
Análisis del sector de los productos en polvo en Etiopía: tendencias estratégicas y oportunidades
Estrategia nacional y diversificación económica
La industria etíope de los polvos está atravesando actualmente una profunda transformación, impulsada en gran medida por el compromiso nacional con la sustitución de importaciones y los objetivos más amplios de la Visión 2030. Al aprovechar los abundantes recursos locales, como el mármol y la piedra caliza de alta calidad, el Estado está reduciendo activamente su dependencia de los costosos materiales de relleno extranjeros. Este cambio estratégico no solo fomenta un ecosistema de fabricación nacional más resiliente, sino que también ahorra divisas vitales. El impacto es especialmente visible en los sectores de la construcción y las infraestructuras, donde un suministro constante de polvos minerales se ha convertido en un requisito previo tanto para el desarrollo básico como para los acabados arquitectónicos de alta gama.
Aumento de la demanda de rellenos de alta precisión
El mercado está experimentando un importante avance tecnológico, ya que las industrias transformadoras —entre las que se incluyen los recubrimientos de alta gama, los plásticos y la fabricación de papel— exigen mayores estándares de finura y pureza. Se observa una clara tendencia a pasar de la molienda gruesa tradicional hacia un procesamiento de alta precisión en el rango de 325 a 2000 mesh. Esta evolución ha hecho que los modelos de producción integrados, “de la mina al polvo”, resulten cada vez más atractivos para los propietarios de minerales, ya que permiten obtener el máximo valor de los recursos y mejorar los márgenes de beneficio, al tiempo que reducen significativamente los costes logísticos. Esta transición garantiza que los productores locales puedan suministrar los polvos especializados y de alta blancura necesarios para las aplicaciones industriales modernas.
El giro hacia la producción automatizada
A medida que se endurecen las normativas medioambientales y evolucionan los costes operativos, el sector está dando prioridad a los sistemas automatizados y energéticamente eficientes frente a la maquinaria tradicional, como los molinos de bolas, que consumen mucha energía. Las instalaciones modernas que integran sistemas de clasificación de alta precisión y de captación de polvo en circuito cerrado son ahora el referente del éxito en la región. Esta transición garantiza el cumplimiento de las nuevas normas de la “industria verde” y proporciona la flexibilidad operativa necesaria para atender tanto a proyectos de construcción de gran volumen como a aplicaciones industriales de alto margen. Al adoptar estos sistemas avanzados, los productores etíopes se están posicionando eficazmente para dominar la cadena de suministro regional durante la próxima década.
Análisis del sector de los productos en polvo en Etiopía: tendencias estratégicas y oportunidades
Estrategia nacional y diversificación económica
La industria etíope de los polvos está atravesando actualmente una profunda transformación, impulsada en gran medida por el compromiso nacional con la sustitución de importaciones y los objetivos más amplios de la Visión 2030. Al aprovechar los abundantes recursos locales, como el mármol y la piedra caliza de alta calidad, el Estado está reduciendo activamente su dependencia de los costosos materiales de relleno extranjeros. Este cambio estratégico no solo fomenta un ecosistema de fabricación nacional más resiliente, sino que también ahorra divisas vitales. El impacto es especialmente visible en los sectores de la construcción y las infraestructuras, donde un suministro constante de polvos minerales se ha convertido en un requisito previo tanto para el desarrollo básico como para los acabados arquitectónicos de alta gama.
Aumento de la demanda de rellenos de alta precisión
El mercado está experimentando un importante avance tecnológico, ya que las industrias transformadoras —entre las que se incluyen los recubrimientos de alta gama, los plásticos y la fabricación de papel— exigen mayores estándares de finura y pureza. Se observa una clara tendencia a pasar de la molienda gruesa tradicional hacia un procesamiento de alta precisión en el rango de 325 a 2000 mesh. Esta evolución ha hecho que los modelos de producción integrados, “de la mina al polvo”, resulten cada vez más atractivos para los propietarios de minerales, ya que permiten obtener el máximo valor de los recursos y mejorar los márgenes de beneficio, al tiempo que reducen significativamente los costes logísticos. Esta transición garantiza que los productores locales puedan suministrar los polvos especializados y de alta blancura necesarios para las aplicaciones industriales modernas.
El giro hacia la producción automatizada
A medida que se endurecen las normativas medioambientales y evolucionan los costes operativos, el sector está dando prioridad a los sistemas automatizados y energéticamente eficientes frente a la maquinaria tradicional, como los molinos de bolas, que consumen mucha energía. Las instalaciones modernas que integran sistemas de clasificación de alta precisión y de captación de polvo en circuito cerrado son ahora el referente del éxito en la región. Esta transición garantiza el cumplimiento de las nuevas normas de la “industria verde” y proporciona la flexibilidad operativa necesaria para atender tanto a proyectos de construcción de gran volumen como a aplicaciones industriales de alto margen. Al adoptar estos sistemas avanzados, los productores etíopes se están posicionando eficazmente para dominar la cadena de suministro regional durante la próxima década.
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Noticias
CLIRIK se gana la confianza a nivel mundial | Las visitas a los clientes y los servicios in situ impulsan una cooperación beneficiosa para todas las partes
2026-04-21
CLIRIK logra un empoderamiento mutuo mediante visitas a clientes en todo el mundo y servicios in situ, ganándose la confianza a nivel mundial gracias a un apoyo profesional que abarca todo el proceso.
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