Клирик
Поиск
Случаи
Внимание к сфере измельчения микропорошков
Случаи
Внимание к сфере измельчения микропорошков
3,000 Tons/Year Ferrite HGM80A Ultrafine Grinding Plant in China
Местоположение: Китай
Материал: Ferrite
Годовая производственная мощность: 3000 тонн в год
Требуемая степень измельчения: D97=6.5 micron (2000 mesh)
Срок реализации проекта: 2025
Решение Clirik: Мельница сверхтонкого помола HGM80A
Конфигурация оборудования: Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet.
Техническая поддержка: инструкции по монтажу на месте, предоставляемые профессиональными монтажниками.
История проекта
The client selected our HGM80A ultrafine roller mill mainly to process multiple raw materials, including ferrite pre-sintered granules, iron oxide red, and various functional minerals. To serve different industries such as electric vehicle motors, PDU relays, automotive speakers, and high-end coatings, the plant needed to easily switch between materials and flexibly adjust the final powder fineness to match specific customer requirements.
To handle materials with different hardness levels and high abrasiveness, the HGM80A uses heavy-duty wear-resistant rollers and rings alongside an easy-to-adjust air classifier. This setup allows the operator to quickly change the output fineness across a wide mesh range while keeping a uniform particle size distribution. The fully enclosed negative-pressure system also stops dust leaks and prevents cross-contamination between different powders, making the HGM80A a reliable, multi-purpose solution for large-scale production.
3,000 Tons/Year Ferrite HGM80A Ultrafine Grinding Plant in China
Местоположение:
Китай
Материал:
Ferrite
Годовая производственная мощность:
3000 тонн в год
Требуемая степень измельчения:
D97= 6.5 micron (2000 mesh)
Срок реализации проекта:
2025
Решение Clirik: Мельница сверхтонкого помола HGM80A
Конфигурация оборудования: Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet.
Техническая поддержка: инструкции по монтажу на месте, предоставляемые профессиональными монтажниками.
История проекта
The client selected our HGM80A ultrafine roller mill mainly to process multiple raw materials, including ferrite pre-sintered granules, iron oxide red, and various functional minerals. To serve different industries such as electric vehicle motors, PDU relays, automotive speakers, and high-end coatings, the plant needed to easily switch between materials and flexibly adjust the final powder fineness to match specific customer requirements.
To handle materials with different hardness levels and high abrasiveness, the HGM80A uses heavy-duty wear-resistant rollers and rings alongside an easy-to-adjust air classifier. This setup allows the operator to quickly change the output fineness across a wide mesh range while keeping a uniform particle size distribution. The fully enclosed negative-pressure system also stops dust leaks and prevents cross-contamination between different powders, making the HGM80A a reliable, multi-purpose solution for large-scale production.
Основное оборудование и функции (технологический процесс)
Подача и транспортировка (подготовка материала):
Сырье измельчается до частиц размером менее 20 мм и поднимается ковшовым элеватором в бункер-накопитель. Вибрационный питатель с частотным регулированием обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в камеру измельчения, предотвращая механическую перегрузку.
Основной блок HGM (многослойная система шлифования):
Сердце производственной линии — уникальная 4-ступенчатая система измельчения. Используя центробежную силу, валки дробят, прокатывают и сдвигают материал о кольца. Такая многоступенчатая схема измельчения обеспечивает значительно более высокую степень измельчения и производительность по сравнению с традиционными ударными мельницами.
Высокоэффективный классификатор (точное просеивание):
Этот сепаратор с регулируемой частотой вращения, встроенный в верхнюю часть основного блока, использует центробежный поток воздуха для отделения частиц. Он позволяет точно регулировать Пороговое значение D97 с размером частиц от 325 до 3000 меш, что гарантирует, что на этап сбора попадает только соответствующий требованиям ультратонкий порошок.
Импульсный пылесборник (охрана окружающей среды):
В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки высшего качества для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полную герметичность и степень извлечения 99,91 %, что делает его идеальным решением для задач, требующих улавливания ультрамелких частиц, где крайне важно полное извлечение продукта.
Нагнетатель высокого давления (циркуляция воздушного потока):
“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (централизованное управление):
“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям.
Основное оборудование и функции (технологический процесс)
Подача и транспортировка (подготовка материала):
Сырье измельчается до частиц размером менее 20 мм и поднимается ковшовым элеватором в бункер-накопитель. Вибрационный питатель с частотным регулированием обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала в камеру измельчения, предотвращая механическую перегрузку.
Основной блок HGM (многослойная система шлифования):
Сердце производственной линии — уникальная 4-ступенчатая система измельчения. Используя центробежную силу, валки дробят, прокатывают и сдвигают материал о кольца. Такая многоступенчатая схема измельчения обеспечивает значительно более высокую степень измельчения и производительность по сравнению с традиционными ударными мельницами.
Высокоэффективный классификатор (точное просеивание):
Этот сепаратор с регулируемой частотой вращения, встроенный в верхнюю часть основного блока, использует центробежный поток воздуха для отделения частиц. Он позволяет точно регулировать Пороговое значение D97 с размером частиц от 325 до 3000 меш, что гарантирует, что на этап сбора попадает только соответствующий требованиям ультратонкий порошок.
Импульсный пылесборник (охрана окружающей среды):
В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки высшего качества для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полную герметичность и степень извлечения 99,91 %, что делает его идеальным решением для задач, требующих улавливания ультрамелких частиц, где крайне важно полное извлечение продукта.
Нагнетатель высокого давления (циркуляция воздушного потока):
“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (централизованное управление):
“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям.
Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию
To ensure long-term stability and optimal output, Clirik’s technical team provided full-process, high-precision installation guidance directly on site. The mechanical phase included high-precision coaxial alignment of the pit-mounted motor and reducer, precise horizontal leveling of the HGM mill foundation and multi-tier grinding rings, and heavy-duty structural assembly of the pulse-jet dust collector support columns. Our engineers also completed seamless on-site pipeline welding and pressure seal checks, eliminating air leakage risks and ensuring structural rigidity under continuous grinding conditions.
During electrical commissioning, the team configured and fine-tuned the master PLC touch-screen automation system. By monitoring real-time operating parameters—including main motor amperage, system air pressure, classifier frequency, and feeder speed—our engineers established automated interlock protection, fault resets, and single-button start/stop logic. After systematic dry-run and loaded trials, the entire plant demonstrated smooth air-flow balance and quick responsiveness when switching target fineness, achieving a safe, seamless handover with complete hands-on operator training.
Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию
To ensure long-term stability and optimal output, Clirik’s technical team provided full-process, high-precision installation guidance directly on site. The mechanical phase included high-precision coaxial alignment of the pit-mounted motor and reducer, precise horizontal leveling of the HGM mill foundation and multi-tier grinding rings, and heavy-duty structural assembly of the pulse-jet dust collector support columns. Our engineers also completed seamless on-site pipeline welding and pressure seal checks, eliminating air leakage risks and ensuring structural rigidity under continuous grinding conditions.
During electrical commissioning, the team configured and fine-tuned the master PLC touch-screen automation system. By monitoring real-time operating parameters—including main motor amperage, system air pressure, classifier frequency, and feeder speed—our engineers established automated interlock protection, fault resets, and single-button start/stop logic. After systematic dry-run and loaded trials, the entire plant demonstrated smooth air-flow balance and quick responsiveness when switching target fineness, achieving a safe, seamless handover with complete hands-on operator training.
Основные преимущества
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
Оптимизация энергопотребления:
Разработана с учетом нестабильного электроснабжения и высокой стоимости электроэнергии. Система обеспечивает стабильную работу при колебаниях напряжения, одновременно максимально повышая энергоэффективность для снижения эксплуатационных расходов.
Основные преимущества
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
Оптимизация энергопотребления:
Разработана с учетом нестабильного электроснабжения и высокой стоимости электроэнергии. Система обеспечивает стабильную работу при колебаниях напряжения, одновременно максимально повышая энергоэффективность для снижения эксплуатационных расходов.
Схожие товары
Мельница HGM для ультратонкого измельчения
Вертикальная вальцовая мельница CLUM
Роликовая мельница CLRM Raymond
Мельница с воздушным классификатором
Внимание к сфере измельчения микропорошков
Новости
Полный процесс производства прокаленного гипса: превращение сырой гипсовой руды в высокоценный порошок
2026-08-31
Если вы работаете в горнодобывающей, строительной или горно-обогатительной отрасли, то вам уже известно, что само по себе сырье не приносит максимальной прибыли. Что касается гипса, то его настоящая коммерческая ценность заключается в переработке. Многие владельцы предприятий и инвесторы задаются вопросом: зачем нам вкладывать средства в линию прокаливания и измельчения, вместо того чтобы просто продавать сырой гипс…
Схожие товары
Мельница HGM для ультратонкого измельчения
Вертикальная вальцовая мельница CLUM
Роликовая мельница CLRM Raymond
Мельница с воздушным классификатором
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
Отправьте запрос на
Консультация специалиста
Каждый минерал имеет свою уникальную ценность. Сообщите нам характеристики вашего сырья и объемы
потребностям, и специалисты CLIRIK разработают экономически эффективное решение для измельчения, чтобы обеспечить
успешная реализация вашего проекта.
Адрес
ул. Фуцин, д. 19, Пудун
Новый район, Шанхай, Китай.
Найдите нас в:
Давайте пообщаемся — напишите нам прямо сегодня!
