كليريك
بحث
الحالات
التركيز على مجال طحن المساحيق الدقيقة
الحالات
التركيز على مجال طحن المساحيق الدقيقة
3,000 Tons/Year Ferrite HGM80A Ultrafine Grinding Plant in China
الموقع: الصين
المادة: Ferrite
الطاقة الإنتاجية السنوية: 3000 طن في السنة
درجة النعومة المطلوبة: D97=6.5 micron (2000 mesh)
مدة تركيب المشروع: 2025
حل Clirik: مطحنة الطحن فائقة الدقة HGM80A
تكوين المعدات: Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet.
دعم الخدمات: إرشادات التركيب في الموقع من قِبل مهندسي تركيب محترفين.
خلفية المشروع
The client selected our HGM80A ultrafine roller mill mainly to process multiple raw materials, including ferrite pre-sintered granules, iron oxide red, and various functional minerals. To serve different industries such as electric vehicle motors, PDU relays, automotive speakers, and high-end coatings, the plant needed to easily switch between materials and flexibly adjust the final powder fineness to match specific customer requirements.
To handle materials with different hardness levels and high abrasiveness, the HGM80A uses heavy-duty wear-resistant rollers and rings alongside an easy-to-adjust air classifier. This setup allows the operator to quickly change the output fineness across a wide mesh range while keeping a uniform particle size distribution. The fully enclosed negative-pressure system also stops dust leaks and prevents cross-contamination between different powders, making the HGM80A a reliable, multi-purpose solution for large-scale production.
3,000 Tons/Year Ferrite HGM80A Ultrafine Grinding Plant in China
الموقع:
الصين
المادة:
Ferrite
الطاقة الإنتاجية السنوية:
3000 طن في السنة
درجة النعومة المطلوبة:
D97= 6.5 micron (2000 mesh)
مدة تركيب المشروع:
2025
حل Clirik: مطحنة الطحن فائقة الدقة HGM80A
تكوين المعدات: Vibrating Feeder, HGM Main Unit, Classifier, Blower, Pulse Dust Collector, Electronic Control Cabinet.
دعم الخدمات: إرشادات التركيب في الموقع من قِبل مهندسي تركيب محترفين.
خلفية المشروع
The client selected our HGM80A ultrafine roller mill mainly to process multiple raw materials, including ferrite pre-sintered granules, iron oxide red, and various functional minerals. To serve different industries such as electric vehicle motors, PDU relays, automotive speakers, and high-end coatings, the plant needed to easily switch between materials and flexibly adjust the final powder fineness to match specific customer requirements.
To handle materials with different hardness levels and high abrasiveness, the HGM80A uses heavy-duty wear-resistant rollers and rings alongside an easy-to-adjust air classifier. This setup allows the operator to quickly change the output fineness across a wide mesh range while keeping a uniform particle size distribution. The fully enclosed negative-pressure system also stops dust leaks and prevents cross-contamination between different powders, making the HGM80A a reliable, multi-purpose solution for large-scale production.
المعدات والوظائف الرئيسية (مسار المعالجة)
التغذية والنقل (تحضير المواد):
يتم سحق المادة الخام إلى جزيئات يقل حجمها عن 20 ملم، ثم يتم رفعها بواسطة المصعد الدلو إلى قادوس التخزين. ويضمن المغذي الاهتزازي الذي يتم التحكم في تردده تدفقًا مستمرًا وموحدًا للمواد إلى حجرة الطحن، مما يمنع حدوث الحمل الزائد الميكانيكي.
الوحدة الرئيسية HGM (نظام الطحن متعدد الطبقات):
يُعد هذا الجزء جوهر خط الإنتاج، ويتميز بتصميم فريد للطحن مكون من 4 طبقات. حيث تستخدم الأسطوانات قوة الطرد المركزي لسحق المواد ودحرجتها وقصها ضد الحلقات. ويوفر هذا المنهج المتعدد المراحل للطحن درجة نعومة وإنتاجية أعلى بكثير مقارنةً بمطاحن الصدم التقليدية.
جهاز الفرز عالي الكفاءة (الفرز الدقيق):
يتم دمج هذا الفاصل ذي التردد المتغير في الجزء العلوي من الوحدة الرئيسية، ويستخدم تدفق الهواء بالطرد المركزي لفصل الجسيمات. ويتيح ضبط دقيق لـ حد الدرجات D97 بين 325 و3000 ميكرون، مما يضمن أن المسحوق فائق النعومة المؤهل هو وحده الذي ينتقل إلى مرحلة التجميع.
مجمع الغبار النبضي (حماية البيئة):
يستخدم هذا المجمع من نوع الخزان عالي الكفاءة أكياس ترشيح عالية الجودة لالتقاط 100% من المسحوق النهائي مباشرة من مجرى الهواء. وبفضل عملها في ظل ضغط سلبي، تضمن عدم تسرب أي غبار ومعدل استرداد يبلغ 99.91٪، مما يجعلها مثالية للاستخدامات التي تتطلب دقة فائقة حيث يُعد الاسترداد الكامل للمنتج أمرًا بالغ الأهمية.
منفاخ عالي الضغط (تدوير الهواء):
تُعد هذه الوحدة بمثابة “الرئتين” للنظام، حيث توفر الضغط السلبي اللازم وتدفق الهواء عالي السرعة لرفع المسحوق ونقله. وهي مزودة بكاتم صوت احترافي، مما يضمن بيئة هوائية مستقرة لدائرة الطحن المغلقة بأكملها.
نظام التحكم الذكي PLC (التشغيل المركزي):
“العقل المدبر” للمصنع، الذي يتيح للمهندسين مراقبة الاهتزازات وتردد المحركات ودرجة الحرارة وضغط النظام في الوقت الفعلي. وتضمن هذه الواجهة الآلية اتساقًا عاليًا بين الدفعات وتحمي المعدات من خلال التشخيص الذكي للأعطال وعمليات الإيقاف الطارئة.
المعدات والوظائف الرئيسية (مسار المعالجة)
التغذية والنقل (تحضير المواد):
يتم سحق المادة الخام إلى جزيئات يقل حجمها عن 20 ملم، ثم يتم رفعها بواسطة المصعد الدلو إلى قادوس التخزين. ويضمن المغذي الاهتزازي الذي يتم التحكم في تردده تدفقًا مستمرًا وموحدًا للمواد إلى حجرة الطحن، مما يمنع حدوث الحمل الزائد الميكانيكي.
الوحدة الرئيسية HGM (نظام الطحن متعدد الطبقات):
يُعد هذا الجزء جوهر خط الإنتاج، ويتميز بتصميم فريد للطحن مكون من 4 طبقات. حيث تستخدم الأسطوانات قوة الطرد المركزي لسحق المواد ودحرجتها وقصها ضد الحلقات. ويوفر هذا المنهج المتعدد المراحل للطحن درجة نعومة وإنتاجية أعلى بكثير مقارنةً بمطاحن الصدم التقليدية.
جهاز الفرز عالي الكفاءة (الفرز الدقيق):
يتم دمج هذا الفاصل ذي التردد المتغير في الجزء العلوي من الوحدة الرئيسية، ويستخدم تدفق الهواء بالطرد المركزي لفصل الجسيمات. ويتيح ضبط دقيق لـ حد الدرجات D97 بين 325 و3000 ميكرون، مما يضمن أن المسحوق فائق النعومة المؤهل هو وحده الذي ينتقل إلى مرحلة التجميع.
مجمع الغبار النبضي (حماية البيئة):
يستخدم هذا المجمع من نوع الخزان عالي الكفاءة أكياس ترشيح عالية الجودة لالتقاط 100% من المسحوق النهائي مباشرة من مجرى الهواء. وبفضل عملها في ظل ضغط سلبي، تضمن عدم تسرب أي غبار ومعدل استرداد يبلغ 99.91٪، مما يجعلها مثالية للاستخدامات التي تتطلب دقة فائقة حيث يُعد الاسترداد الكامل للمنتج أمرًا بالغ الأهمية.
منفاخ عالي الضغط (تدوير الهواء):
تُعد هذه الوحدة بمثابة “الرئتين” للنظام، حيث توفر الضغط السلبي اللازم وتدفق الهواء عالي السرعة لرفع المسحوق ونقله. وهي مزودة بكاتم صوت احترافي، مما يضمن بيئة هوائية مستقرة لدائرة الطحن المغلقة بأكملها.
نظام التحكم الذكي PLC (التشغيل المركزي):
“العقل المدبر” للمصنع، الذي يتيح للمهندسين مراقبة الاهتزازات وتردد المحركات ودرجة الحرارة وضغط النظام في الوقت الفعلي. وتضمن هذه الواجهة الآلية اتساقًا عاليًا بين الدفعات وتحمي المعدات من خلال التشخيص الذكي للأعطال وعمليات الإيقاف الطارئة.
التركيب والتشغيل الاحترافيان
To ensure long-term stability and optimal output, Clirik’s technical team provided full-process, high-precision installation guidance directly on site. The mechanical phase included high-precision coaxial alignment of the pit-mounted motor and reducer, precise horizontal leveling of the HGM mill foundation and multi-tier grinding rings, and heavy-duty structural assembly of the pulse-jet dust collector support columns. Our engineers also completed seamless on-site pipeline welding and pressure seal checks, eliminating air leakage risks and ensuring structural rigidity under continuous grinding conditions.
During electrical commissioning, the team configured and fine-tuned the master PLC touch-screen automation system. By monitoring real-time operating parameters—including main motor amperage, system air pressure, classifier frequency, and feeder speed—our engineers established automated interlock protection, fault resets, and single-button start/stop logic. After systematic dry-run and loaded trials, the entire plant demonstrated smooth air-flow balance and quick responsiveness when switching target fineness, achieving a safe, seamless handover with complete hands-on operator training.
التركيب والتشغيل الاحترافيان
To ensure long-term stability and optimal output, Clirik’s technical team provided full-process, high-precision installation guidance directly on site. The mechanical phase included high-precision coaxial alignment of the pit-mounted motor and reducer, precise horizontal leveling of the HGM mill foundation and multi-tier grinding rings, and heavy-duty structural assembly of the pulse-jet dust collector support columns. Our engineers also completed seamless on-site pipeline welding and pressure seal checks, eliminating air leakage risks and ensuring structural rigidity under continuous grinding conditions.
During electrical commissioning, the team configured and fine-tuned the master PLC touch-screen automation system. By monitoring real-time operating parameters—including main motor amperage, system air pressure, classifier frequency, and feeder speed—our engineers established automated interlock protection, fault resets, and single-button start/stop logic. After systematic dry-run and loaded trials, the entire plant demonstrated smooth air-flow balance and quick responsiveness when switching target fineness, achieving a safe, seamless handover with complete hands-on operator training.
المزايا الأساسية
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
تحسين استهلاك الطاقة:
صُمم هذا النظام لمواجهة مشاكل عدم استقرار إمدادات الطاقة وارتفاع تكاليف الكهرباء. ويضمن النظام أداءً مستقرًا في ظل تقلبات الجهد الكهربائي، مع تعظيم كفاءة الطاقة لتقليل النفقات التشغيلية إلى أدنى حد.
المزايا الأساسية
Zero-Dust Operation (Negative Pressure System):
Closed-loop negative pressure system with pulse dust collection ensures a clean, dust-free workshop compliant with local environmental standards.
Precision Control (VFD):
Achieve a sharp D97 cut-off (800–2500mesh) with a high-precision classifier, ensuring uniform particle distribution for premium fillers.
Smart Automation (PLC Integration):
Features real-time touchscreen monitoring and one-touch operation for easy integration into centralized plant systems.
تحسين استهلاك الطاقة:
صُمم هذا النظام لمواجهة مشاكل عدم استقرار إمدادات الطاقة وارتفاع تكاليف الكهرباء. ويضمن النظام أداءً مستقرًا في ظل تقلبات الجهد الكهربائي، مع تعظيم كفاءة الطاقة لتقليل النفقات التشغيلية إلى أدنى حد.
المنتجات ذات الصلة
مطحنة HGM فائقة الدقة
مطحنة الأسطوانات العمودية CLUM
مطحنة الأسطوانات CLRM Raymond
مطحنة التصنيف الهوائي
التركيز على مجال طحن المساحيق الدقيقة
الأخبار
العملية الكاملة لإنتاج الجبس المكلس: تحويل خام الجبس إلى مسحوق عالي القيمة
2026-08-31
إذا كنت تعمل في قطاع التعدين أو البناء أو معالجة المعادن، فأنت تعلم بالفعل أن المواد الخام وحدها لا تدر أعلى الأرباح. أما فيما يتعلق بالجبس، فإن القيمة التجارية الحقيقية تكمن في معالجته. ويتساءل العديد من مالكي المصانع والمستثمرين: لماذا يجب أن نستثمر في خط تحميص وطحن بدلاً من الاكتفاء ببيع الجبس الخام أو…
المنتجات ذات الصلة
مطحنة HGM فائقة الدقة
مطحنة الأسطوانات العمودية CLUM
مطحنة الأسطوانات CLRM Raymond
مطحنة التصنيف الهوائي
اتصل بنا
أرسل طلبك بشأن
استشارة الخبراء
لكل معدن قيمته الفريدة. يرجى إرسال المواصفات الفنية للمواد والقدرة الإنتاجية
احتياجاتكم، وسيقوم خبراء CLIRIK بتصميم حل طحن فعال من حيث التكلفة لضمان
نجاح تنفيذ مشروعك.
العنوان
رقم 19، شارع فوتشينغ، بودونغ
المنطقة الجديدة، شنغهاي، الصين.
تابعونا على:
تواصل معنا، أرسل لنا رسالة اليوم!
أرسل طلبك بشأن
استشارة الخبراء
لكل معدن قيمته الفريدة. يرجى إرسال المواصفات الفنية للمواد والقدرة الإنتاجية
احتياجاتكم، وسيقوم خبراء CLIRIK بتصميم حل طحن فعال من حيث التكلفة لضمان
نجاح تنفيذ مشروعك.
العنوان
رقم 19، شارع فوتشينغ، بودونغ
المنطقة الجديدة، شنغهاي، الصين.
تابعونا على:
تواصل معنا، أرسل لنا رسالة اليوم!
