Как мельницы для измельчения технического углерода Clirik HGM превращают отработанные шины в высокоценную продукцию

На фоне стремительного развития автомобильной промышленности и появления новых брендов на рынок поступает всё больше доступных по цене электромобилей и автомобилей с бензиновыми двигателями, что значительно стимулирует спрос на замену транспортных средств. Поскольку потребители постоянно приобретают новые модели, возникла экологическая проблема: как утилизировать большое количество списанных, устаревших автомобилей. Это особенно актуально в отношении шин — одного из основных расходных материалов в автомобильной промышленности — и поднимает вопрос о том, как Мельницы для измельчения технического углерода HGM могут быть использованы для их повторной переработки, что позволяет эффективно превратить отходы в ценный ресурс.

В процессе пиролиза отработанные шины разлагаются на мазут, стальную проволоку и сырой угольный нагар. Однако для того, чтобы по-настоящему раскрыть экономическую ценность этого углеродного остатка и превратить его в Регенерированный технический углерод (rCB), Требуется выполнить важнейший механический этап: сверхтонкое измельчение.

Чтобы понять ценность rCB, сначала необходимо рассмотреть традиционную классификацию технического углерода.

В традиционном резиновом производстве марки первичного технического углерода (vCB), классифицируемые в соответствии с Стандарт ASTM D1765 варьируются от ультратонких, обладающих высокой армирующей способностью марок, таких как N220 и N330 (20–30 нм, необходимые для износостойких протекторов шин), до полуармирующих марок, таких как N550 и N660 (50–60 нм, используемых в каркасах шин, камерах и экструдированных профилях).

Рейтинг vCB	Размер частиц	Площадь поверхности	Метод производства	Основные характеристики	Типичные области применения
N220	20–25 нм	110–125 м²/г	Процесс работы масляной печи	• Высокая степень армирования • Превосходная стойкость к истиранию и разрыву • Относительно высокая вязкость при перемешивании	• Высокоэффективные протекторы шин • Шины повышенной прочности для бездорожья • Высокопрочные конвейерные ленты
N330	26–30 нм	75–85 м²/г	Процесс работы масляной печи	• Сбалансированная прочность и технологичность • Очень универсальный	• Протекторы шин легковых автомобилей • Внедорожные (OTR) шины • Резиновые изделия премиум-класса
N550	40–48 нм	38–46 м²/г	Процесс работы масляной печи	• Умеренное подкрепление • Сбалансированная жесткость и технологичность	• Каркас шины (слои корда) и боковины • Уплотнители из экструдированной резины • Промышленные шланги
N660	49–60 нм	30–38 м²/г	Процесс работы масляной печи	• Средняя степень армирования • Низкое нагревание • Хорошая технологичность	• Внутренние вкладыши шин и оболочки кабелей • Амортизирующие прокладки • Подошвы обуви

Однако производство всех сортов первичного углерода полностью зависит от энергоемкого термического крекинга исчерпаемых ископаемых видов топлива, таких как нефтяная тяжелая нефть или каменноугольная смола. Экстремальные температуры в печах, низкая выходность реакторов, рост цен на сырую нефть и значительные выбросы углерода делают производство vCB все более дорогостоящим, что создает высокий коммерческий спрос на экономически эффективные и экологически безопасные альтернативы.

Почему степень измельчения является ключевым фактором для замены высококачественного vCB на rCB

Сегодня вторичный технический углерод (rCB) призван заменить эти традиционные марки с целью сокращения выбросов углерода и снижения затрат на сырье. Однако сырой пиролизный уголь из шин, полученный непосредственно из реактора, имеет крупную фракцию (обычно около 40–80 меш) и высокое содержание золы. В таком сыром состоянии грубый пиролизный уголь, как правило, обладает ограниченными армирующими свойствами и не подходит в качестве прямой замены коммерческих армирующих марок технического углерода, таких как N330, или полуармирующих марок, таких как N660.

Основным узким местом являются размер частиц и степень измельчения. Для того чтобы rCB смог успешно заменить высококачественный первичный технический углерод и достичь максимальной рыночной стоимости, крупнозернистый уголь необходимо механически измельчить до состояния ультрадисперсного порошка. Именно здесь на помощь приходит мельница для измельчения технического углерода CLIRIK HGM.Благодаря точной схеме конструкции вы сразу поймёте, почему это устройство превосходит по производительности традиционные штифтовые или молотковые мельницы. Его главное преимущество заключается в том, что оно устраняет внешний этап транспортировки материала между измельчением и классификацией.

Как вальцовая мельница HGM перерабатывает шины, прошедшие пиролиз, в порошок технического углерода

Этап 1: Отделение металла и подготовка исходного сырья

Перед измельчением сырой технический углерод подвергается магнитной сепарации для удаления остатков стальной проволоки или металлических фрагментов, оставшихся от шин. Этот важнейший этап защищает измельчительную мельницу от повреждений и обеспечивает чистоту конечного технического углерода. Для работы в различных условиях подачи сырья компания CLIRIK предлагает индивидуально разработанное оборудование для магнитной сепарации, адаптированное к конкретному содержанию металла и свойствам вашего пиролизного технического углерода.

Этап 2: Прецизионное ультрамелкое измельчение (800–2500 меш)

Предварительно обработанный технический углерод подается в камеру измельчения мельницы Clirik HGM. Под действием мощной центробежной силы, создаваемой многослойными измельчающими кольцами и валками, частицы технического углерода эффективно измельчаются. Мельница HGM, специально разработанная для ультратонкого измельчения, с лёгкостью измельчает технический углерод до степени измельчения D97 = 5–15 микрон. Такая исключительная степень измельчения значительно увеличивает удельную поверхность rCB, придавая ему армирующие свойства, сопоставимые со свойствами первичного технического углерода, такого как N330 и N550.

Шаг 3: Высокоэффективная классификация и улавливание воздуха

Измельчённый порошок поднимается вверх под действием воздушного потока и поступает в классификатор. Классификатор с регулируемой частотой вращения обеспечивает точное регулирование размера частиц, гарантируя однородность продукта. Затем ультрадисперсная сажа, соответствующая установленным стандартам, собирается высокоэффективным импульсным пылесборником. Учитывая лёгкость и небольшую маслянистость сажи, пылесборник оснащён специально разработанными масло- и водонепроницаемые фильтрующие мешки. Это предотвращает налипание мелкого порошка на мешки и образование засоров, что значительно повышает эффективность и стабильность работы. Вся система работает под отрицательным давлением, что гарантирует чистоту и отсутствие пыли в цехе. После сбора ультрамелкий порошок можно отправить на гранулятор для удобной упаковки и транспортировки.

Отчет о техническом качестве и распределении частиц по размеру (PSD) измельченного rCB компании HGM

Чтобы гарантировать соответствие переработанного технического углерода строгим требованиям к составу смесей, предъявляемым производителями резиновых и пластиковых изделий, специалисты по закупкам оценивают гранулометрический состав и физические свойства порошка с помощью лабораторных лазерных дифракционных анализаторов. Ниже приведен типовой отчет о результатах технических испытаний ультрадисперсной вторичной сажи (rCB), обработанной на вальцовой мельнице CLIRIK HGM 28 с проходностью по D97 10 микрон.

Модели мельниц CLIRIK HGM и матрица производственных мощностей по выпуску технического углерода

Выбор подходящей модели дробилки зависит от суточной производительности вашего пиролизного реактора по выпуску углеродного нагара и требуемой для целевого рынка степени измельчения (800 меш–2500 меш). Поскольку пиролизный углеродный черный легкий и имеет низкую насыпную плотность (320–380 г/л), крайне важно выбрать мельницу с оптимизированным энергопотреблением.

Ниже приводится руководство по выбору производственной мощности ультратонкоизмельчающих мельниц серии CLIRIK HGM, специально предназначенных для переработки вторичного технического углерода (rCB):

Применение в последующих звеньях производственной цепочки: раскрытие потенциала в различных отраслях в зависимости от размера ячейки сетки

Благодаря возможности регулировки степени измельчения в мельнице CLIRIK HGM владельцы пиролизных установок могут производить rCB различных сортов для выхода на различные высокодоходные рынки конечной продукции:

• Порошок средне-крупного помола (325–600 меш): подходит для изготовления основных резиновых компонентов, конвейерных лент, подошв обуви, резиновых ковриков, а также в качестве недорогого наполнителя в трубах из ПВХ и стандартных пластмассах.
• Сверхтонкий порошок (800 меш–2500 меш): Этот порошок премиум-класса может эффективно заменить N330, N550 или N660. Он пользуется большим спросом в производстве полуармированных резиновых изделий, автомобильных уплотнителей, высококачественных пластиковых мастербатчей, промышленных покрытий и печатных красок.

Заключение и почему стоит выбрать мельницу Clirik HGM для вашей пиролизной установки

Производство углерода путем пиролиза шин является высокодоходным бизнесом, однако продажа сырого угля не позволяет извлечь максимальную прибыль. Модернизация вашего завода с помощью мельницы для измельчения технического углерода CLIRIK HGM — это наиболее эффективный способ превратить малоценные отходы в востребованное промышленное сырье.

Благодаря таким характеристикам, как высокая производительность, низкое энергопотребление, износостойкие детали и точное регулирование степени измельчения, мельница CLIRIK HGM гарантирует, что полученный в результате переработки технический углерод будет соответствовать строгим стандартам резиновой и пластмассовой промышленности. Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы получить индивидуальное решение по измельчению технического углерода и максимально повысить рентабельность инвестиций в ваш проект по переработке шин.

Часто задаваемые вопросы (Люди также спрашивают)

Может ли линия измельчения rCB работать в непрерывном режиме?
В связи с тем, что технический углерод обладает чрезвычайно низкой плотностью, мы рекомендуем делать краткие паузы для осаждения в течение 10-часового суточного рабочего периода. Эти короткие паузы позволяют взвешенному в воздухе порошку полностью осесть, предотвращая засорение фильтра и обеспечивая бесперебойную разгрузку.

Пиролизный уголь содержит абразивную золу и остатки металла. Как Clirik предотвращает износ оборудования?
Перед измельчением встроенные магнитные сепараторы удаляют остатки проволочных фрагментов. Внутри камеры мельниц Clirik HGM установлены кольца и валки из высокохромистого сплава, разработанные с учетом требований к исключительной износостойкости, что позволяет значительно сократить расходы на техническое обслуживание и продлить срок службы деталей.

Может ли вторичный технический углерод (rCB), переработанный на мельницах Clirik HGM, полностью заменить первичный технический углерод (vCB)?
Да, ультрамелкоизмельчённый rCB, как правило, может заменить полуармирующие марки, такие как N550 и N660, во многих резиновых смесях, а также 10%-30% — армирующие марки, такие как N330. Благодаря достижению степени измельчения до D97 = 5–12 микрон измельчённый HGM rCB равномерно диспергируется, не снижая прочности на разрыв и стойкости к истиранию.

Как операторы регулируют степень измельчения порошка в соответствии с различными заказами клиентов?
Степень измельчения регулируется классификатором с частотно-регулируемым приводом (VFD). Операторы установки могут регулировать размер частиц в диапазоне от 800 меш (15 микрон) до 2500 меш (5 микрон) с помощью панели управления ПЛК без остановки системы измельчения.

Как станок для измельчения технического углерода Clirik решает проблемы, связанные с пылеулавливанием и взрывоопасностью пыли?
Производственная линия оснащена импульсным пылесборником и взрывозащищенными двигателями, которые работают в герметичной системе с отрицательным давлением. Это предотвращает утечку порошка во время работы линии, снижает риск взрыва и позволяет поддерживать чистоту и экологичность на предприятии.