Подача и транспортировка (подготовка материала):

Порошок технического углерода хранится в бункере, откуда он точно подается шнековым конвейером в камеру измельчения. Такая конструкция обеспечивает непрерывный и равномерный поток материала, что позволяет осуществлять высокоточное дозирование и одновременно эффективно предотвращать механическую перегрузку системы.

Основной блок HGM (многослойная система шлифования):

Сердце производственной линии — уникальная 4-ступенчатая система измельчения. Используя центробежную силу, валки дробят, прокатывают и сдвигают материал о кольца. Такая многоступенчатая схема измельчения обеспечивает значительно более высокую степень измельчения и производительность по сравнению с традиционными ударными мельницами.

Высокоэффективный Классификатор (точная сортировка):

Этот сепаратор с регулируемой частотой вращения, встроенный в верхнюю часть основного блока, использует центробежный поток воздуха для отделения частиц. Он позволяет точно регулировать Пороговое значение D97 с размером частиц от 325 до 3000 меш, что гарантирует, что на этап сбора попадает только соответствующий требованиям ультратонкий порошок.

Импульсный пылесборник (охрана окружающей среды):

В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки высшего качества для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полную герметичность и степень извлечения 99,91 %, что делает его идеальным решением для задач, требующих улавливания ультрамелких частиц, где крайне важно полное извлечение продукта.

Нагнетатель высокого давления (циркуляция воздушного потока):

“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения.

Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (централизованное управление):

“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям.