Принцип работы мельницы Рэймонда: как добиться максимального выхода продукции

Основной принцип работы мельницы Реймонда, говоря прямо, заключается в использовании центробежной силы, заставляющей высокоскоростной вращающийся измельчающий валок давить на неподвижное измельчающее кольцо для прокатки, и одновременно — в использовании системы внутренней вентиляции для выдувания измельченного материала в классификатор для сортировки. Понимание этого принципа напрямую определяет суточную производительность по выходу порошка и качество готового порошка на вашем предприятии. Многие руководители предприятий просто используют заводские настройки по умолчанию, что приводит к потере потенциальной производительности в диапазоне от 15% до 20%. На самом деле, если вы будете следить за двумя переменными — стабильностью подачи и объемом воздуха при отрицательном давлении — вы сможете выжать из этого оборудования максимальную производительность. Давайте разберем его механический принцип работы и предложим вам практическую схему эксплуатации, которую можно сразу же использовать для повышения производительности.

Демонтаж «Hard Core»: как работает мельница «Raymonde»?

Понимание физической логики работы в камере измельчения поможет вам избежать большинства неправомерных операций. Весь процесс производства порошка, по сути, представляет собой замкнутый цикл, состоящий из “механического прокатывания” и “классификации по воздушному потоку».

Центробежная прокаточная стадия

Шпиндель вращается с высокой скоростью, при этом рама в форме цветка сливы и подвешенный на ней валковый узел работают синхронно. Под действием центробежной силы измельчающие валки отбрасываются наружу и плотно прижимаются к неподвижному измельчающему кольцу. В это время специальное лопастное лезвие, установленное на шасси, загребает сырьё (такое как известняк, гипс или барит) и заталкивает его непосредственно в зазор между измельчающим валом и измельчающим кольцом. Под действием этой непрерывной и огромной дробильной силы сырой рудный материал измельчается до состояния мелкого порошка.

Этап оценки ветровой сети и воздушных потоков

Объем воздуха определяет распределение готового порошка. После измельчения материала вентилятор, расположенный в нижней части установки, начинает нагнетать воздух в дробильную камеру. Этот восходящий поток уносит свежеизмельченный порошок до классификатора, расположенного в верхней части установки. Лопасти сепаратора порошка постоянно вращаются, и при столкновении с некачественными крупными частицами они сразу же возвращаются в камеру измельчения для повторного измельчения. Однако мелкий порошок, соответствующий стандарту, беспрепятственно проходит через лопасти, по трубе воздушного потока поступает в циклонный коллектор и оседает, становясь конечным готовым продуктом.

Закон ОАЭ о производстве: научит вас увеличить производственную мощность на 20%

Многие механики и операторы на производстве сталкиваются с одной и той же проблемой: им приходится ждать, пока оборудование остановится, прежде чем приступить к техническому обслуживанию. На самом деле динамическая оптимизация — это залог повышения производительности. Мы сформулировали набор правил O.A.E. (эксплуатация, воздушный поток, оборудование) — это очень строгая техническая концепция, призванная обеспечить максимальную производительность вашего оборудования Raymonds.

Операция (Operation): регулировка “толщины слоя материала”

Поддержание надлежащего слоя материала (буферного слоя) позволяет предотвратить сухое измельчение, при котором измельчающий вал и измельчающее кольцо вступают в непосредственный “контакт металла с металлом”. Материал, подаваемый оператором, должен соответствовать текущей производительности машины по измельчению. Если подача слишком мала, машина будет сильно вибрировать и даже приведет к износу самого измельчающего кольца. Если подача слишком интенсивная, на дне машины скопится толстый слой засыпки, который полностью поглотит всю ударную силу измельчающего валка. Это не только приведёт к резкому падению эффективности измельчения, но и заблокирует воздуховод. Приняв во внимание эти рекомендации, сразу же установите автоматический дозатор с весовым контролем в передней части установки, чтобы полностью стабилизировать нагрузку при непрерывной подаче материала.

Воздушный поток (Airflow): Настройка баланса между вентилятором и циклонным коллектором

Размер отверстия в дверце воздуходувки напрямую определяет размер частиц порошка в микронах. Вся система воздуховодов должна работать в режиме “отрицательного давления”, чтобы обеспечить отсутствие утечки пыли и бесперебойную транспортировку материала. Необходимо следить за остаточным давлением в воздуховоде — тепло, выделяемое в результате трения оборудования, и испарение воды из материала приводят к образованию избыточного газа, который должен отводиться через мешок пылесборника. Как только тканевый мешок забивается, внутри системы создается “избыточное давление”, работа вентилятора мгновенно прекращается, а производительность всей линии сразу же снижается.

Оборудование (Оборудование): Калибровка лезвий и зазоров

Если лезвие заточено ровно, материал вообще не попадет в зону измельчения. Мы провели измерения на месте. Как только степень износа лопатки достигает 30%, общая производительность может снизиться до 18%, поскольку ваш измельчающий валок большую часть времени работает впустую, ударяясь о пустое измельчающее кольцо. Помните, что отвал необходимо проверять каждые 72 часа. Кроме того, зазор между отвалом сепаратора порошка и корпусом должен быть заделан, иначе, как только туда просочатся крупные частицы, вся партия мелких порошковых продуктов в вашем 1 будет полностью испорчена.

Симптом	Механическая причина	Немедленное решение
Производительность шлифования значительно снижается	Износ рабочего лезвия ковша снижает эффективность подачи материала; изношенное лезвие не способно проталкивать материал в зону измельчения	Проверяйте и заменяйте лезвие лопаты, когда износ достигнет рекомендуемого предела
Шлифовальный валик работает, упираясь в пустое шлифовальное кольцо	Поверхность лезвия становится плоской из-за чрезмерного износа, что препятствует правильному подаче материала	Восстановите профиль лезвия или установите новое откалиброванное лезвие
Объем производства порошка сокращается на 18%	Циркуляция материала внутри камеры измельчения становится нестабильной из-за низкой эффективности лопастей	Проверяйте состояние лезвий каждые 72 часа и корректируйте интервалы технического обслуживания
В готовом порошке обнаруживаются крупные частицы	Чрезмерный зазор между лопастью классификатора и корпусом приводит к тому, что несоответствующие требованиям частицы обходят процесс сепарации	Отрегулируйте зазор между лопастью классификатора и корпусом в пределах указанного допуска
Качество готового порошка становится нестабильным	Сепаратор не способен эффективно отделять мелкие частицы от крупных	Заново отрегулируйте зазор сепаратора и проверьте расход воздуха и эффективность сепарации
Эффективность шлифования становится нестабильной	Неправильное положение лопастей или зазор сепаратора нарушают внутренний поток материала	Проведите проверку выравнивания лопастей и выполните точную настройку зазоров

Ловушка, в которую попались инсайдеры: секрет, о котором никогда не напишут в инструкциях.

В заводской инструкции вы узнаете лишь о том, как собрать станок, но не найдете информации о практических подводных камнях, способных свести на нет производственную мощность. Ниже приведены уроки, извлеченные опытными специалистами, которые уже заработали на этом деньги.

Иллюзия яростного кормления

Не стоит думать, что чем быстрее материал засыпается в бункер, тем выше будет производительность. Перегрузка при подаче материала приведёт лишь к забиванию камеры измельчения, перекрытию восходящего потока воздуха от вентилятора и, в конечном итоге, к срабатыванию защиты от перегрузки главного двигателя, в результате чего вся машина мгновенно остановится. Правильный подход заключается в том, чтобы следить за показаниями амперметра главного двигателя и поддерживать силу тока в пределах номинального рабочего диапазона, указанного производителем.

Неучтенная влажность материала

Если влажность сырья превышает 6%, внутри машины обязательно образуется ком. Влажный порошок будет прилипать к измельчающему кольцу, облеплять лопасти сепаратора и даже забивать коническое выпускное отверстие циклонного коллектора. Высокая температура, возникающая при измельчении, превратит эту воду в водяной пар, который смешивается с порошком и непосредственно превращается в грязь. Поэтому в случае материалов с высоким содержанием влаги перед входом в мельницу Реймонда необходимо установить сушилку.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каков максимальный размер сырья для стандартной мельницы Raymong?
В традиционных моделях размеры подаваемого материала должны находиться в пределах от 15 до 30 мм. Если забросить в машину крупный камень размером более 30 мм, он не только разбивает нож, но и вызывает сильную вибрацию всей рамы машины. Перед подачей в мельницу лучше всего провести грубое дробление с помощью щековой дробилки.

Как отрегулировать толщину порошка для шлифования вискозы?
Для регулировки скорости работы классификатора (классификатора) в основном используется частотный преобразователь. Чем выше скорость, тем крупнее частицы не могут пройти через него, и тем мельче получается порошок; чем ниже скорость, тем частицы чуть более крупного размера могут пройти через него.

Почему моя мельница Raymondmill так сильно вибрирует?
Сильная вибрация в основном вызвана разрушением материала в камере измельчения. Без материала, выступающего в качестве амортизирующего слоя, тяжелый измельчающий валок сильно ударяется о стальное измельчающее кольцо. В этом случае следует быстро увеличить количество подаваемого материала или немедленно остановить машину, чтобы проверить, не изношен ли измельчающий валок.

В чём заключается разница между мельницей «Раймондо» и шаровой мельницей?
Мельница «Рэймондс» измельчает материал в кольце с помощью центробежных мелющих валков, что делает её пригодной для переработки неметаллических минералов с твёрдостью по шкале Мооса ниже 9,3. Шаровая мельница использует удар стальных шаров в барабане для измельчения материала; она способна обрабатывать более твёрдые и высокоабразивные материалы и часто применяется в процессе мокрого (водяного) измельчения.

Как часто необходимо смазывать узел шлифовального валка?
Промышленное масло, устойчивое к высоким температурам, необходимо взбивать один раз за смену (от 8 до 12 часов). Подшипник измельчающего вала работает в условиях чрезвычайно высокой температуры и огромной радиальной нагрузки. При нарушении смазки подшипник немедленно заклинит. Последующая остановка оборудования и капитальный ремонт могут привести к значительным финансовым потерям.

Могут ли мельницы «Raymonds» измельчать горючие материалы (например, уголь)?
Меленный угольный порошок требует профессиональной взрывозащитной модификации. Стандартные модели вообще не оснащены системой подачи инертного газа и взрывозащитным клапаном. Если вам действительно необходимо сушить меленный уголь, необходимо использовать специальную угольную мельницу с сертификатом взрывозащиты ATEX, в противном случае существует высокий риск взрыва пыли.