Оборудование для измельчения известняка высокой производительности и организация работы мельницы

Для обеспечения непрерывной производительности от 100 до 3000 тонн в час и точного контроля степени измельчения до 250–400 меш необходимо сконфигурировать вертикальную вальцовую мельницу (VRM) или мельницу европейского типа, изготовленную по индивидуальному заказу. После 48 часов непрерывной работы многих традиционных установок из-за теплового расширения измельчающего кольца и износа сепаратора порошка производительность, как правило, резко падает на 15%–20%. И мы только что преодолели эти 1 технические узкие места.

В данном техническом руководстве подробно рассмотрены конкретная схема конфигурации оборудования, наша оригинальная модель оценки производительности “3-T”, а также данные реальной эксплуатации, которые позволили снизить энергопотребление на тонну продукции горнодобывающих предприятий на 22%. Если вы хотите построить производственную линию с “нулевым временем простоя”, обязательно ознакомьтесь с приведенным ниже анализом разборки.

Оригинальная модель из известняка с конфигурацией производительности “3-T”

При выборе горнодобывающей компании владелец должен подбирать оборудование (т. е. модель 3-T) с учетом трёх основных параметров: производительности (Throughput), допуска (Tolerance) и технологии (Technology). Если просто скопировать таблицу базовых параметров, предоставленную производителем, в пиковые периоды производства неизбежно возникнут простои системы.

Пропускная способность: 120 процентов от допустимого пикового спроса

При проектировании основного агрегата инженер должен предусмотреть резерв мощности, равный 120 процентам от максимальной суточной нагрузки. Например, если целевая производительность составляет 200 тонн в час, необходимо выбрать оборудование с номинальной производительностью не менее 240 тонн в час. Твёрдость материалов, добываемых в разных районах, часто колеблется, и эта часть резервной мощности позволяет эффективно предотвратить перегрев и перегорание двигателя из-за резких изменений нагрузки.

Устойчивость (Tolerance): без проблем справляется с крупными частицами размером до 40 мм и колебаниями влажности

В передней части дробильной линии зачастую сложно постоянно соблюдать идеальный стандарт подачи в 10 мм. Высокопроизводительные системы измельчения известняка часто оснащены сверхпрочными измельчающими валками, способными непосредственно перерабатывать сырую руду размером до 40 мм. Такой широкий диапазон допуска позволяет обойтись без трёхступенчатой дробления, что не только значительно сокращает занимаемую площадь завода, но и снижает первоначальные инвестиции в оборудование.

Технология (Технология): система прямого привода и сепаратор с частотно-регулируемым приводом (VFD)

Старая мельница с ременным приводом теряет до 8% энергии только за счет механического трения. После модернизации оборудования с переходом на прямой привод с планетарной коробкой передач на мелющий диск может передаваться 100% крутящего момента двигателя. В сочетании с селектором порошка с частотно-регулируемым приводом (VFD) оператор в центральной диспетчерской может в любой момент динамически регулировать размер частиц готового порошка без остановки машины.

Руководство по выбору оборудования: вертикальная вальцовая мельница (VRM) против европейской мельницы

Выбор подходящего оборудования напрямую определяет ваши операционные расходы (OPEX) на ближайшие десять лет. В крупных проектах по производству заполнителей и десульфуризации вертикальная вальцовая мельница (VRM) занимает абсолютно доминирующее положение, поскольку объединяет четыре функции — дробление, сушку, измельчение и сортировку порошка — в одной замкнутой установке. Европейская версия мельницы больше подходит для средних предприятий и заказчиков, предъявляющих высокие требования к степени измельчения (например, до 800 меш); при этом занимаемая ею площадь относительно невелика.

Руководство по предотвращению образования ям: как преодолеть смертельную ‘влажностную ловушку”

Как только влажность сырья превышает 6%, традиционная мельница для извести немедленно перестанет работать. Многие операторы склонны игнорировать сезонный скачок влажности в горнодобывающих районах. Влажный известняковый порошок прилипает к внутреннему измельчающему кольцу и образует твёрдую цементоподобную корку. Эта твёрдая корка отклоняет измельчающий валок, вызывая сильную вибрацию оборудования. В течение длительного 1 центральный вал может быть просто выкручен.

Выход из этой ситуации заключается в одновременной установке динамической печи с горячим дутьем на входе в мельницу. Это устройство позволяет непрерывно подавать горячий воздух температурой 200 °C в камеру измельчения. В момент измельчения материала под высоким давлением поток горячего воздуха мгновенно испаряет воду, обеспечивая беспрепятственное поступление готового порошка в трубопровод пневматической транспортировки.

Данные реальной эксплуатации: показатели энергоэффективности линии измельчения известняка производительностью 300 т/ч

Замена традиционной шаровой мельницы на современную вертикальную мельницу может привести к резкому снижению затрат, заметному невооруженным глазом. Недавно мы создали производственную линию производительностью 300 т/ч для коммерческого подрядчика, специализирующегося на поставках абсорбентов для десульфуризации дымовых газов (FGD).

Показатели их старого оборудования просто ужасны: энергопотребление на тонну достигает 24 градусов (кВт·ч/т), а каждые 168 часов работы его приходится останавливать для технического обслуживания. Мы заменили исходную систему на высокопроизводительную вертикальную мельницу для известняка, работающую на основе системы отбора порошка с использованием искусственного интеллекта. После модернизации новая система стабильно поддерживает производительность на уровне 315 ТПХ, а энергопотребление на тонну было непосредственно снижено до 18,7 градусов (снижение на 221 ТП3Т), что позволило установить рекорд бесперебойной работы — 720 часов непрерывной эксплуатации до наступления срока планового технического осмотра.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каково типичное потребление электроэнергии на тонну у промышленной мельницы по переработке известняка?

Комплекс крупных вертикальных вальцовых мельниц с оптимальной конфигурацией: общее энергопотребление при переработке 1 тонны известняка составляет от 18 до 22 градусов. При тех же требованиях к степени измельчения энергопотребление устаревшей системы шаровых мельниц зачастую превышает 24 градуса.

Как оборудование для измельчения регулирует размер частиц готового продукта?

Суть заключается в регулировке скорости вращения турбинного сепаратора, расположенного в верхней части мельницы. Во время работы мастеров следует увеличить скорость вращения сепаратора порошка — тогда порошок получится более мелким. Если снизить скорость, частицы готового продукта будут более крупными.

Может ли мельница для известняка перерабатывать влажный материал?

Безусловно. Современный мельница подключена к печи с горячим дутьем через пневматическую систему. Это обеспечивает оборудованию высокую сушильную способность в процессе измельчения и позволяет обрабатывать даже материалы с высокой влажностью — до 15%.

Каков максимальный размер сырья для крупной мельницы по переработке известняка?

Высокопроизводительная вертикальная вальцовая мельница может напрямую принимать кусковую руду размером до 40 мм. Однако в случае мельницы европейской версии, чтобы предотвратить повреждение измельчающих вальцов, руду необходимо сначала измельчить на входе, чтобы размер сырья не превышал 25 мм.

Какая площадь требуется для линии по измельчению известняка с часовой производительностью 200 тонн?

Компоновка производственной линии с вертикальной мельницей производительностью 200 тонн в час отличается высокой компактностью и, как правило, занимает площадь всего около 150–200 квадратных метров. Это объясняется тем, что одна машина сочетает в себе функции дробления, сушки и сортировки порошка, что позволяет в значительной степени обойтись без сложной сети конвейерных лент за пределами установки.