Подача и транспортировка:

Сырье измельчается до частиц размером менее 20 мм и поднимается ковшовым элеватором в бункер-накопитель. Вибрационный питатель с частотным управлением обеспечивает непрерывный и равномерный поток материала в камеру измельчения, что имеет решающее значение для поддержания стабильного слоя измельчаемого материала и предотвращения механической перегрузки.

Основной блок мельницы Раймонда:

Сердце производственной линии — прочная конструкция дробилки маятникового типа. При вращении главного вала дробильные валки под действием центробежной силы отклоняются наружу, плотно прижимаясь к кольцу. Встроенные лопатки поднимают материал и направляют его между валками и кольцом, где он измельчается под воздействием высокого давления и сдвига.

Аналитический классификатор:

Этот сепаратор с регулируемой частотой вращения, встроенный в верхнюю часть основного агрегата, использует контролируемый центробежный воздушный поток для отбора частиц. Он позволяет точно настраивать пороговое значение D97 в диапазоне от 80 до 400 меш, обеспечивая прохождение на этап сбора только порошка соответствующего качества, в то время как крупные частицы возвращаются для повторного измельчения.

Импульсный пылесборник:

В этом высокоэффективном коллекторе бакового типа используются фильтрующие мешки премиум-класса для улавливания 100% готового порошка непосредственно из воздушного потока. Работая в условиях отрицательного давления, он обеспечивает полное отсутствие утечки пыли и коэффициент извлечения 99,9%, что позволяет соблюдать самые строгие экологические нормы по выбросам и одновременно максимально повысить выход продукции.

Нагнетатель высокого давления:

“Легкие” системы, обеспечивающие необходимый отрицательный давление и высокоскоростной поток воздуха для подъема и транспортировки измельченного порошка. Оснащенный профессиональным глушителем, он гарантирует стабильные пневматические условия для всего замкнутого цикла измельчения, поддерживая постоянную производительность при непрерывной работе.

Интеллектуальная система управления на базе ПЛК:

“Мозг” установки, позволяющий инженерам в режиме реального времени отслеживать вибрацию, частоту вращения двигателя, температуру и давление в системе. Этот автоматизированный интерфейс обеспечивает высокую стабильность качества от партии к партии и защищает оборудование благодаря интеллектуальной диагностике неисправностей и аварийным отключениям, что снижает зависимость от ручного труда.