Техническое обслуживание и запасные части для вертикальных вальцовых мельниц: советы экспертов

Для качественного выполнения ежедневного технического обслуживания вертикальных мельниц (вертикальных мельниц) необходимо выполнить следующие 3 этапа: точное регулирование гидравлического натяжения, плотное центрирование шлифовальных дисков и заблаговременная обработка износостойких деталей для стабилизации слоя материала. Если сначала не разобраться в закономерностях износа, а просто слепо заменять стандартные запасные части, результатом станут лишь частые скачки вибрации и остановки, что приведёт к напрасной трате эксплуатационных расходов.

Многие цементные заводы и горнодобывающие предприятия закрывают глаза на ежедневные “микровибрации”, и прибыль зачастую незаметно теряется, пока подшипник не выйдет полностью из строя. На самом деле, более 60% вертикальных мельниц останавливаются внезапно, и первопричиной этого является неверная оценка перепада давления в гидравлическом аккумуляторе, а не колебания качества сырья. Данное техническое руководство предоставит вам подробный набор точных, основанных на данных эксплуатационных спецификаций, которые помогут вам стабилизировать работу мельницы, продлить срок службы деталей и значительно сократить внеплановые простои в следующем квартале.

Правило треугольника P-A-W: концепция оптимизации вертикальных фрезерных станков

В вопросах технического обслуживания вертикальных фрезерных станков ключ к успеху заключается в смене подхода — от пассивного реагирования в виде “устранения неисправностей” к активному мониторингу на основе прогнозирования по эталонным данным. Наиболее опытные руководители предприятий в отрасли, как правило, руководствуются основным правилом: треугольником P-A-W (давление, центрирование, износ).

Давление (Pressure): Гидравлическое давление измельчения должно идеально соответствовать индексу измельчаемости материала. Чрезмерное давление приведет к непосредственному выходу подшипника из строя, а недостаточное давление сделает слой материала крайне нестабильным.

ЦЕНТРИРОВКА (выравнивание): Даже если смещение между шлифовальным валиком и столом с шлифовальным диском составляет всего 2 мм, величина сдвиговой силы полностью изменится, что значительно снизит эффективность шлифования.

Износ: Обязательно обратите внимание на конкретный коэффициент износа (г/т) деталей, подверженных износу при измельчении, поскольку именно он определяет график выполнения всего плана технического обслуживания.

Пока эти три фактора сохраняют баланс, это позволяет эффективно предотвратить накопление усталостных повреждений в тяжелых деталях стана.

Основные компоненты: Технические условия проведения осмотра

Как только компоненты в сырьевой или шлаковой мельнице выходят из строя, разрушительная сила быстро распространяется в радиальном направлении. Например, если направляющая лопасть ротора сепаратора порошка изношена, гранулометрический состав частиц становится неравномерным, что вынуждает мельницу работать с перегрузкой, что, в свою очередь, ускоряет износ измельчающих валков. Ежедневный визуальный осмотр и проверка на ощупь просто не позволяют обнаружить усталостные повреждения внутри материала. Инженеры-техники должны активно использовать ультразвуковой контроль и анализ вибрационных характеристик.

Роликовые и дисковые накладки: стратегия укладки покрытия

Шлифовальные валки и накладки шлифовальных дисков ежедневно подвергаются чрезвычайно высоким механическим нагрузкам. Многие операторы предпочитают дожидаться, пока не обнажится основной материал, прежде чем проводить техническое обслуживание, что является абсолютным табу.

Лучше всего организовать онлайн-сварку наплавки сразу же, как только глубина износа достигнет предельного значения, указанного производителем 60%. Если основной металл сильно поврежден, при проведении сварки в это время на верхнем слое легко могут возникнуть горячие трещины. Рекомендуется еженедельно измерять профиль износа втулки ролика с помощью стандартной контрольной линейки. Если обнаружено, что поверхность ролика изношена на разную глубину по ширине, это, как правило, означает, что давление азота в газовой пружине неверное.

Гидравлическая система натяжения: как предотвратить выход аккумулятора из строя

Гидравлическую систему можно назвать “амортизатором” всей мельницы. Как только разрывается мембрана внутри азотного аккумулятора, мельница сразу же начинает сильно вибрировать.

1. Зимой технические специалисты особенно часто допускают ошибку, принимая падение давления в аккумуляторе за утечку воздуха из мембранного мешка. Следует знать, что давление азота снижается пропорционально понижению температуры окружающей среды. Поэтому, прежде чем спешить с покупкой нового мешка или разборкой гидравлического клапанного блока, обязательно 1 раз перекалибруйте показания давления, сверяясь с таблицей изменения температуры окружающей среды.

Расширенное техническое обслуживание: остерегайтесь ловушки “ложного вмятины по Бринеллю”

Длительные простои всего завода зачастую скрывают “невидимые угрозы”, которые ставят под угрозу работу тяжелого роторного оборудования. «Ложное вмятие по Бринеллю» — одно из чрезвычайно сложных явлений износа подшипников, которое может незаметно привести к выходу из строя подшипников шлифовальных вальцов ещё до возобновления работы мельницы.

Когда вертикальная мельница останавливается на несколько недель (например, во время капитального ремонта вращающейся печи или при остановке печи в разные пиковые периоды зимой), вибрация окружающей среды, создаваемая продолжающими работать рядом вентиляторами и дробилками, передается на неподвижную мельницу через фундамент. В это время подшипник измельчающего валка зафиксирован в одном положении, а внутренняя защитная масляная пленка выдавлена досуха. Эти мельчайшие колебания могут привести к прямому сухому трению между металлическими поверхностями и, в конечном итоге, к образованию необратимых язв на дорожках качения подшипника.

Решить эту проблему очень просто: во время любой длительной остановки бригада технического обслуживания должна каждые 48 часов вручную поворачивать шлифовальную пластину и шлифовальный валик на 90 градусов. Такое небольшое действие позволяет перераспределить смазочное масло, предотвратить локальные повреждения дорожки качения и сэкономить тысячи, которые не следовало бы тратить.

Устранение неисправностей, связанных с сильной вибрацией

Вибрация — это главный индикатор исправности станка. Если ориентироваться исключительно на общую скорость вибрации (мм/с), легко упустить из виду поверхностные явления, которые могут маскировать неисправности конкретных узлов.

Рабочие условия	Вибрационная характеристика	Вероятная причина	Немедленные меры
Пустая таблица	Неравномерные колебания с высокой амплитудой (внезапный сильный гул)	Уменьшение глубины слоя материала, приводящее к прямому контакту металла с металлом между дробильными валками и столом.	Немедленно увеличьте скорость подачи и отрегулируйте распыление воды для восстановления слоя материала; в случае превышения предельных значений вибрации отключите мельницу.
Лом	Резкие, внезапные и периодические скачки с высокой амплитудой	Нераздробляемые металлические посторонние предметы, проходящие под дробильными валками.	Немедленно остановите мельницу, отключите оборудование и вручную найдите и удалите посторонние металлические предметы.
Потери азота	Непрерывное сильное подпрыгивание и низкочастотный резонанс роликов	Разрыв мембраны или утечка газа в гидравлических аккумуляторах, приводящие к полной потере амортизационных и демпфирующих свойств.	Остановите установку, проверьте давление в аккумуляторах, замените поврежденные мембраны и добейте азот до установленных значений.
Дисбаланс классификатора	Сильная, стабильная гармоническая вибрация при скорости вращения ротора сепаратора, равной 1X	Неравномерное накопление материала, сильный износ или повреждение/отсутствие лопастей на роторе классификатора.	Остановите классификатор, тщательно очистите лопасти ротора, проверьте их на наличие механических повреждений и, при необходимости, выполните динамическую балансировку.

Инженеры должны научиться анализировать спектрограммы. Низкочастотные колебания, как правило, служат предупреждением: слой материала нестабилен или в мельницу попали посторонние металлические частицы. Пики, появляющиеся в высокочастотном диапазоне, почти всегда указывают на дефекты поверхности подшипников или проблемы с зацеплением шестерен редуктора.

Данные реального случая: на линии по производству цемента производительностью 5000 тонн в сутки каждый вторник в период с 1 до определенного времени наблюдаются всплески вибрации с амплитудой 12 мм/с, которые повторяются снова и снова. После анализа и исследования вибрации мы обнаружили, что конкретная точка резонанса как раз совпадает с частотой гидравлического насоса. В результате была заменена только предохранительная клапан $200, система натяжения была приведена в порядок, вибрация полностью исчезла, а расходы на замену подшипника $40 000 были просто сведены к нулю.

Сравнение стоимости оригинальных заводских запчастей и запчастей производства компании «Ауксилилик»

При закупке принадлежностей для вертикальных фрезерных станков вам придётся не раз сломать пальцы, чтобы подсчитать “часовую эксплуатационную стоимость”. Если ориентироваться только на низкую стоимость при покупке этих износостойких запасных частей, рано или поздно ваш бюджет на техническое обслуживание будет полностью исчерпан.

К литейным изделиям, таким как втулки роликов и накладки дисков, предъявляются чрезвычайно строгие требования к металлографическим характеристикам (как правило, это высокохромистое белое чугунное изделие). Только так они могут выдержать локальные сильные удары. Некачественные вспомогательные заводские детали часто получаются неровными в процессе литья и охлаждения, а внутри ими полны крошечных усадочных пузырьков. Стоит им подвергнуться шлифованию под высоким давлением гидравлической системы, как они сразу же разбиваются на шлак. Вспомогательные детали можно покупать, но ограничьтесь теми местами, где это не критично, например, внешними водяными трубками, стандартными болтами и вспомогательными уплотнениями. Что касается деталей, обеспечивающих натяжение и шлифование сердечника, обязательно выбирайте детали, не уступающие по качеству оригинальным (OEM) или сертифицированным оригинальным деталям крупных заводов-производителей.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как часто необходимо проводить шлифовку вертикальных шлифовальных валков?

Периодичность замены поверхности полностью зависит от степени “абразивности” сырья (высокое содержание кремнезема не является показателем высокой абразивности). Как правило, шлифовальный валок шлаковой мельницы необходимо подвергать сварке каждые 1500–2000 часов. Если мельница для сырья перерабатывает мягкий известняк, она часто может проработать 4000–6000 часов, прежде чем потребуется ремонтная сварка.

Почему давление гидравлического натяжения внезапно падает до минимального значения?

При резком падении давления обычно возникают три возможные причины: либо взорвался азотный мешок в аккумуляторе, либо вышло из строя уплотнительное кольцо гидравлического цилиндра, либо заклинило пропорциональный предохранительный клапан. Столкнувшись с этой проблемой, незамедлительно проверьте давление предварительной зарядки аккумулятора.

Почему вертикальный станок так сильно вибрировал при первом запуске?

Сначала вибрация возникала из-за того, что слой материала не был полностью распределен и уплотнен. Но если вибрация не прекращается, необходимо проверить, не недостаточно ли распыления воды, нет ли пустых участков на шлифовальном диске или неправильно ли установлено начальное давление.

Он износился. Можно ли заменить только одну из втулок в 3-х шлифовальных валиках?

Определённо нет. Замена только одной втулки валика приведёт к серьёзному механическому дисбалансу. Диаметр и профиль износа новой втулки валика совершенно не соответствуют параметрам старых втулок, что приведёт к одностороннему давлению при шлифовании. Это не только вызовет сильную нагрузку, но и приведёт к тому, что редуктор вскоре придётся списать. Помните главное правило: будь то замена или наплавка, шлифовальные валки должны заменяться или наплавляться все вместе.

Какова нормальная рабочая температура подшипника вала вертикальной мельницы?

Температура при нормальной непрерывной работе обычно составляет от 65 °C до 80 °C. Как только температура превысит 90 °C, не медлите и немедленно отключите тормоз. В этот момент необходимо проверить, не произошло ли перекрытие подачи масла, не нарушен ли зазор в подшипнике или не повреждено ли уплотнение, что привело к попаданию сырьевого порошка внутрь.