{"id":9669,"date":"2026-07-09T11:36:00","date_gmt":"2026-07-09T03:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.clirik.com\/?p=9669"},"modified":"2026-07-09T11:52:36","modified_gmt":"2026-07-09T03:52:36","slug":"el-proceso-de-trituracion-de-la-piedra-caliza-maximiza-el-rendimiento-y-reduce-los-costes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.clirik.com\/es\/el-proceso-de-trituracion-de-la-piedra-caliza-maximiza-el-rendimiento-y-reduce-los-costes\/","title":{"rendered":"Proceso de trituraci\u00f3n de la piedra caliza: maximizar el rendimiento y reducir los costes"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-themepark-block-themepark-wright content-super-p  blog-jiange\" style=\"font-size:17px;line-height:28px;color:#211c1c;padding:10px 20px;\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para lograr el proceso de molienda de piedra caliza m\u00e1s eficiente, la clave reside en controlar varios par\u00e1metros fundamentales: el tama\u00f1o de las part\u00edculas de alimentaci\u00f3n debe ser inferior a 10 mm; tanto si se trata de un molino de rodillos vertical (VRM) como de un molino Raymond, debe ajustarse a una presi\u00f3n hidr\u00e1ulica precisa de los rodillos. Adem\u00e1s, debe equiparse con un clasificador rotativo activo para separar con precisi\u00f3n los polvos de 200 a 400, al tiempo que se recuperan las part\u00edculas gruesas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Muchos propietarios de f\u00e1bricas malgastan dinero en vano cada d\u00eda por una sencilla raz\u00f3n: ya sea porque no tienen en cuenta el tama\u00f1o del material a triturar, o porque la velocidad del clasificador se mantiene sin cambios desde hace diez mil a\u00f1os. Esto no solo har\u00e1 que se dispare el consumo el\u00e9ctrico por tonelada (kW\/t), sino que tambi\u00e9n obstaculizar\u00e1 la capacidad de producci\u00f3n de la planta. A continuaci\u00f3n, utilizar\u00e9 datos reales de f\u00e1bricas para ense\u00f1arle c\u00f3mo optimizar su sistema de molienda sobre el terreno, de modo que pueda mejorar inmediatamente su producci\u00f3n por hora (TPH) y, al mismo tiempo, reducir la factura de la luz.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CPS_Capacity_Pyramid_Reinventing_Your_Grinding_System\"><\/span>Pir\u00e1mide de capacidad de C.P.S.: Reinventa tu sistema de trituraci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Muchos directores de f\u00e1brica suelen poner el carro delante del caballo: se pasan todo el d\u00eda pensando en c\u00f3mo ajustar la velocidad del molino, pero hacen la vista gorda ante el problema de la alimentaci\u00f3n en las fases previas. Cuando \u201ctomo el pulso\u201d a las plantas de piedra caliza con baja eficiencia, suelo utilizar la \u201cpir\u00e1mide de capacidad C.P.S. (tama\u00f1o de trituraci\u00f3n, presi\u00f3n, separaci\u00f3n)\u201d para identificar el cuello de botella en la producci\u00f3n. Recuerda una cosa: antes de mover la c\u00faspide, hay que asegurar la base de la pir\u00e1mide.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C- Optimizaci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas trituradas (\u00edndice de dureza de 10 mm)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuanto m\u00e1s peque\u00f1o sea el material de alimentaci\u00f3n, mayor ser\u00e1, naturalmente, la capacidad del molino. Si se vierte directamente un bloque de piedra caliza de 30 mm en el molino Raymon, equivale a obligar al rodillo de molienda a realizar el trabajo de trituraci\u00f3n gruesa que corresponde a la trituradora primaria, lo que no solo no aporta ninguna eficiencia de molienda, sino que adem\u00e1s provoca un desgaste r\u00e1pido del anillo de molienda. Es imprescindible instalar un sistema de circuito cerrado compuesto por una trituradora de mand\u00edbulas y una trituradora c\u00f3nica en la fase previa para mantener el tama\u00f1o de la materia prima por debajo de los 10 mm. Disponemos de datos de pruebas de campo que lo demuestran: una vez que el tama\u00f1o de la materia prima se reduce de 25 mm a 10 mm, incluso sin aumentar ligeramente la potencia del motor principal, la producci\u00f3n del producto final puede dispararse en 18%.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img title=\"Un diagrama t\u00e9cnico en forma de pir\u00e1mide titulado \u201cLa pir\u00e1mide de rendimiento del C.P.S.\u201d. La base es \u201cTama\u00f1o de trituraci\u00f3n &lt;10 mm\u201d, la parte central es \u201cPresi\u00f3n (hidr\u00e1ulica\/resorte)\u201d y la c\u00faspide es \u201cSeparaci\u00f3n (velocidad del clasificador)\u201d. Las flechas rojas indican el flujo de trabajo de abajo hacia arriba.\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"569\" src=\"https:\/\/www.clirik.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/pasted-image-20260703-053536-883-1024x569.png\" alt=\"Un diagrama t\u00e9cnico en forma de pir\u00e1mide titulado \u201cLa pir\u00e1mide de rendimiento del C.P.S.\u201d. La base es \u201cTama\u00f1o de trituraci\u00f3n &lt;10 mm\u201d, la parte central es \u201cPresi\u00f3n (hidr\u00e1ulica\/resorte)\u201d y la c\u00faspide es \u201cSeparaci\u00f3n (velocidad del clasificador)\u201d. 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Si la tensi\u00f3n del rodillo de molienda es demasiado d\u00e9bil, la piedra original se deslizar\u00e1 directamente fuera de la zona de molienda y se acumular\u00e1 formando una enorme carga c\u00edclica en la c\u00e1mara de molienda, lo que bloquear\u00e1 directamente el conducto de aire. Por otro lado, si la presi\u00f3n hidr\u00e1ulica se ajusta a un valor demasiado alto, el material se tritura al instante, pero la violenta vibraci\u00f3n provocada desgastar\u00e1 directamente el cojinete del reductor. Por lo tanto, debe calcular la verdadera triturabilidad (\u00edndice de trabajo de Bond) de la piedra caliza de su propia mina y, a continuaci\u00f3n, establecer la presi\u00f3n de referencia m\u00e1s adecuada bas\u00e1ndose en este dato.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S-Velocidad de separaci\u00f3n (clasificaci\u00f3n din\u00e1mica)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La velocidad del clasificador no solo determina la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica (PSD) del producto final, sino que tambi\u00e9n est\u00e1 directamente relacionada con tu factura de la luz. Si el clasificador de turbina gira demasiado r\u00e1pido, el polvo de malla 200 que ya hab\u00eda sido clasificado quedar\u00e1 atrapado en el molino y no podr\u00e1 salir, por lo que se triturar\u00e1 bruscamente hasta convertirse en polvo ultrafino inservible, lo que supone un derroche de electricidad. El enfoque correcto consiste en conectar directamente el convertidor de frecuencia (VFD) del clasificador con el sistema de control del ventilador de tiro inducido. Cuando el volumen de aire disminuye, el clasificador puede reducir autom\u00e1ticamente su velocidad, lo que no solo garantiza la estabilidad del punto de corte, sino que tambi\u00e9n evita el atasco de material.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Depth_Analysis_Of_Equipment_How_To_Choose_Vertical_Roller_Mill_VRM_And_Raymon_Mill\"><\/span>An\u00e1lisis en profundidad de los equipos: \u00bfC\u00f3mo elegir entre un molino de rodillos vertical (VRM) y un molino Raymon?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Elegir un molino inadecuado equivale a limitar de antemano tu margen de beneficio y tu mercado de destino. Tanto si se vende a una central el\u00e9ctrica que realiza desulfuraci\u00f3n (FGD) como a una f\u00e1brica de pinturas, debes adaptar la tecnolog\u00eda del equipo a los requisitos reales de granulometr\u00eda del cliente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPor qu\u00e9 Raymon Mill domina el mercado de los 200?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si solo se produce polvo industrial est\u00e1ndar de malla 200 a 325 (como la cal agr\u00edcola b\u00e1sica o el relleno asf\u00e1ltico), la inversi\u00f3n inicial (CAPEX) del molino Raymonde es, sin duda, la m\u00e1s rentable. Este molino de rodillos suspendidos se adapta como pez en el agua a una f\u00e1brica de capacidad media (de 5 a 15 toneladas por hora). Su estructura mec\u00e1nica es muy resistente y presenta una alta tolerancia a los fallos. El mec\u00e1nico de la f\u00e1brica puede cambiar el rodillo de molienda y el anillo de molienda en una tarde, seg\u00fan sea necesario. No es necesario pagar un sueldo elevado para que acuda el t\u00e9cnico especialista original.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Impulso hacia una alta capacidad de producci\u00f3n superior a 400 mesh: transici\u00f3n al molino de rodillos vertical (VRM)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si se trata de una operaci\u00f3n de polvo ultrafino de alta capacidad con m\u00e1s de 400 mallas, el molino de rodillos vertical puede ayudarte directamente a reducir el consumo energ\u00e9tico del 30%. El VRM es un aut\u00e9ntico \u201ctodoterreno\u201d que integra la molienda, el secado y la clasificaci\u00f3n en un cuerpo compacto. Sus discos de molienda fijos y sus enormes rodillos hidr\u00e1ulicos pueden generar fuerzas de cizallamiento locales extremadamente potentes, lo que lo convierte en la \u00fanica opci\u00f3n verdaderamente rentable para grandes plantas de cemento con requisitos de capacidad de producci\u00f3n superiores a 50 toneladas por hora. Adem\u00e1s, su sistema de ventilaci\u00f3n interno puede extraer al instante el polvo de moldeo, evitando por completo el excesivo desperdicio de molienda habitual en el molino pendular.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Tipo de molino<\/th><th>Finesse objetivo (malla)<\/th><th>Capacidad media (TPH)<\/th><th>Consumo energ\u00e9tico (kW\/t)<\/th><th>Nivel de CAPEX<\/th><th>Mejor aplicaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Molino Raymond<\/td><td>80\u2013325<\/td><td>3\u201320<\/td><td>18\u201335<\/td><td>Bajo<\/td><td>Pintura, FGD ligero, materiales de relleno<\/td><\/tr><tr><td>VRM (molino de rodillos vertical)<\/td><td>80\u2013600<\/td><td>30\u2013400<\/td><td>12-25<\/td><td>Alto<\/td><td>Cemento, sistemas de desulfuraci\u00f3n de gases de combusti\u00f3n (FGD) a gran escala, centrales el\u00e9ctricas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Connoisseurs_Demining_Two_Expensive_Mistakes_That_Eat_Your_Productivity\"><\/span>La desminizaci\u00f3n de los entendidos: dos errores costosos que merman tu productividad.<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Trampa de trituraci\u00f3n excesiva (El man\u00edaco devorador de electricidad)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Moler con una finura mayor de la que requiere el cliente no solo reducir\u00e1 la producci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n mermar\u00e1 tus beneficios. Por ejemplo, cuando un cliente compra piedra caliza para consolidar el suelo, obviamente solo necesita un grado de finura de 100 para el uso previsto del producto, pero los operarios de la f\u00e1brica ajustan el clasificador a 200 mallas para \u201cir sobre seguro\u00bb. Debe saber que moler polvo destinado a 100 hasta alcanzar una malla de 200 duplicar\u00e1 directamente el consumo de energ\u00eda y la producci\u00f3n del molino se reducir\u00e1 dr\u00e1sticamente en casi un 40%. La soluci\u00f3n es sencilla: hay que aplicar estrictamente el muestreo de laboratorio por horas para garantizar que la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica se ajuste a las normas del contrato; incluso si se trata de 1 micra, es un desperdicio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ignorar el contenido de humedad (l\u00ednea roja de bloqueo 3%)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Siempre que la humedad de la piedra caliza supere el 3%, el anillo de molienda se quemar\u00e1 y las cuchillas del clasificador se ver\u00e1n afectadas. El polvo de piedra caliza h\u00famedo act\u00faa como una pasta de cemento espesa en el interior del molino. Esta pasta cubrir\u00e1 directamente el rodillo de molienda, lo que provocar\u00e1 una ca\u00edda brusca del volumen de aire interno y, en \u00faltima instancia, solo podr\u00e1 desencadenar una parada de emergencia. Por lo tanto, el mineral en bruto debe almacenarse en un patio cubierto. Si el clima en su zona minera es h\u00famedo, los gases de escape calientes del horno rotatorio deben conducirse directamente a la base del molino vertical y secarse durante la molienda.<\/p>\n\n\n\n<iframe loading=\"lazy\" width=\"560\" height=\"315\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/L6l5aGaxz_E?si=IDtBz_B71BulM1ZU\" title=\"Reproductor de v\u00eddeos de YouTube\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2026_Factory_Case_How_To_Cut_14_Of_Electricity_Consumption\"><\/span>Caso pr\u00e1ctico de 2026: C\u00f3mo reducir el consumo el\u00e9ctrico en 14%<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En todo el sistema de molienda de piedra caliza, la sustituci\u00f3n del antiguo clasificador mec\u00e1nico por un separador din\u00e1mico basado en inteligencia artificial es, sin duda, la transformaci\u00f3n que ofrece un mayor retorno de la inversi\u00f3n. A principios de 2026, nuestro equipo de ingenier\u00eda llev\u00f3 a cabo un an\u00e1lisis f\u00edsico exhaustivo de una f\u00e1brica de piedra caliza con una producci\u00f3n anual de 150 000 toneladas y dedicada a la fabricaci\u00f3n de polvo de malla 325 para la industria del caucho. En aquel momento, la f\u00e1brica utilizaba el molino Rayon tradicional, la carga del ciclo interno era extremadamente elevada y el consumo de energ\u00eda por tonelada se dispar\u00f3 hasta los 24 kW\/t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hemos retirado el clasificador mec\u00e1nico est\u00e1tico y lo hemos sustituido por un separador din\u00e1mico de una velocidad variable conectado a un sensor activo de volumen de aire. Tan pronto como el nuevo equipo entre en funcionamiento, las part\u00edculas gruesas podr\u00e1n devolverse inmediatamente a la zona de molienda y, al mismo tiempo, el polvo apto de malla 325 podr\u00e1 retirarse r\u00e1pidamente antes de que se muela en exceso. En tan solo una semana, el consumo energ\u00e9tico unitario de la planta se redujo de 24 kW\/t a 20,6 kW\/t. Esta sencilla transformaci\u00f3n aerodin\u00e1mica no solo aument\u00f3 su producci\u00f3n anual total en 12% sin cambiar el motor principal, sino que tambi\u00e9n supuso un ahorro anual en la factura el\u00e9ctrica de la f\u00e1brica de $85 000.<\/p>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"FAQs\"><\/span>Preguntas frecuentes <span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h1>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 m\u00e1quina es la m\u00e1s adecuada para la trituraci\u00f3n de piedra caliza?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si tu demanda de capacidad es reducida (menos de 20 toneladas por hora) y la producci\u00f3n principal es de polvo b\u00e1sico de malla 200-325, elige el molino Raymonde que aparece a la derecha. Sin embargo, si su objetivo es obtener polvo ultrafino de m\u00e1s de 400 mesh, o si tiene previsto producir m\u00e1s de 50 toneladas en una producci\u00f3n industrial a gran escala, debido a la gran diferencia en eficiencia energ\u00e9tica, debe invertir en molinos de rodillos verticales (VRM).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo controlar el grosor del polvo de piedra caliza?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esto se consigue principalmente ajustando la velocidad del clasificador (separador) situado en la parte superior del molino. Si se aumenta la velocidad de rotaci\u00f3n, las part\u00edculas grandes quedar\u00e1n retenidas en el disco de molienda para continuar el proceso, y el producto final ser\u00e1 m\u00e1s fino. Si se reduce la velocidad de rotaci\u00f3n, las part\u00edculas grandes podr\u00e1n pasar sin problemas a trav\u00e9s del separador cicl\u00f3nico, y el producto final ser\u00e1, naturalmente, m\u00e1s grueso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfCu\u00e1l es el tama\u00f1o \u00f3ptimo de la piedra caliza para alimentaci\u00f3n?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tama\u00f1o de la materia prima que se introduce en el molino Raymong debe mantenerse por debajo de los 10 mm, y el de los VRM de gran tama\u00f1o no puede superar los 30 mm. Introducir piedras grandes equivale a obligar al molino a funcionar como una trituradora, lo que no solo reducir\u00e1 considerablemente la producci\u00f3n de polvo, sino que tambi\u00e9n agravar\u00e1 el desgaste mec\u00e1nico del rodillo de molienda.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPor qu\u00e9 est\u00e1 disminuyendo el rendimiento de mi molino de piedra caliza?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el rendimiento se sale de la escala, normalmente es imposible evitar estas tres causas: el material est\u00e1 demasiado h\u00famedo, el rodillo de molienda est\u00e1 desgastado o el filtro de bolsa est\u00e1 obstruido. Los materiales h\u00famedos se adhieren al interior de la carcasa y dificultan la ventilaci\u00f3n. Una vez que el rodillo de trituraci\u00f3n se desgasta, deja de triturar la piedra, lo que genera una enorme carga c\u00edclica interna en la m\u00e1quina y provoca su bloqueo inmediato.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfInfluye la humedad en la molienda de la piedra caliza?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por supuesto. En los molinos convencionales, la humedad del mineral en bruto debe mantenerse dentro de los l\u00edmites del 3%. Si se supera este l\u00edmite, el polvo fino se aglomerar\u00e1, lo que no solo obstruir\u00e1 las palas del clasificador, sino que tambi\u00e9n bloquear\u00e1 por completo la tuber\u00eda de transporte neum\u00e1tico. En el caso de materiales h\u00famedos, debe introducirse aire caliente desde la parte inferior del molino para secar los materiales de forma simult\u00e1nea durante el proceso de molienda.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfCu\u00e1l es el consumo de energ\u00eda por tonelada (kW\/t) en el proceso de molienda?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El consumo de electricidad por tonelada mide la cantidad de electricidad necesaria para producir 1 tonelada de polvo de piedra caliza acabado. Dependiendo del tama\u00f1o de malla deseado y de la dureza de la piedra, un sistema de molienda de piedra caliza debidamente optimizado suele mantener un consumo de potencia de entre 18 kW\/t y 25 kW\/t por tonelada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_geo_short_summary":"Learn how to optimize limestone grinding with the C.P.S. pyramid: keep feed under 10mm, tune roller pressure, and use dynamic classifiers. Real data shows 12-18% output gains and 14% lower power use.","_geo_structured_desc":"This article presents a complete framework for optimizing limestone grinding processes, focusing on three core control points\u2014the C.P.S. Capacity Pyramid: Crushing size, Pressure, and Separation speed. It explains that feed particle size must be below 10mm for Raymond mills (with jaw\/cone crushing upstream), hydraulic pressure must be matched to the stone's Bond Work Index, and classifier speed should be controlled by VFD linked to airflow. The article compares Raymond mills and vertical roller mills (VRMs): Raymond is best for 200-325 mesh at 3-20 TPH with lower CAPEX; VRM suits &gt;400 mesh fine powder and &gt;50 TPH high-capacity operations with 30% less power. Two common production mistakes are highlighted: over-grinding beyond customer requirements (wastes power and cuts output) and ignoring moisture above 3% (causes blockages and breakdowns). A 2026 factory case shows that replacing a static mechanical classifier with an AI-driven dynamic separator reduced power consumption from 24 kW\/t to 20.6 kW\/t, boosted annual output by 12%, and saved $85,000 per year. The article includes practical FAQs on machine selection, powder fineness control, feed size, output decline causes, moisture effects, and specific power consumption benchmarks (18-25 kW\/t).","_geo_faqs":"[{\"question\":\"Which machine is best for limestone grinding?\",\"answer\":\"If your capacity demand is small (below 20 tons per hour) and you mainly produce 200-325 mesh powder, choose a Raymond mill. For ultrafine powder over 400 mesh or large-scale production above 50 tons per hour, invest in a vertical roller mill (VRM) for better energy efficiency.\"},{\"question\":\"How to control the thickness of limestone powder?\",\"answer\":\"Adjust the classifier (separator) speed. Increasing speed sends larger particles back to the grinding disc for finer output. 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